Să începem prin a defini doi termeni cheie: Internetul obiectelor (IoT) și Industria 4.0

Termenul „IoT” (Internet of Things) descrie o rețea de miliarde de dispozitive interconectate care colectează și partajează date prin Internet. Aceste dispozitive sunt capabile să comunice între ele, permițând astfel monitorizarea și gestionarea de la distanță.

Un număr semnificativ de case includ acum dispozitive IoT, cum ar fi termostate conectate la internet pe care proprietarii de case le pot controla de la distanță prin intermediul smartphone-urilor. În plus, aceste termostate pot fi conectate la detectoare de fum și monoxid de carbon din întreaga casă, oferind actualizări în timp real proprietarului casei din orice locație. În plus, sistemele de securitate a locuinței sunt acum integrate cu Internetul, conectând senzori de pe uși și ferestre, detectoare de mișcare și camere, permițând proprietarilor de case să-și monitorizeze proprietatea de la distanță, chiar și în timpul vacanței.

Revoluția industrială

Industria 4.0 reprezintă a patra evoluție în producție, condusă de digitalizarea proceselor de producție. Revoluția industrială inițială (Industria 1.0) a folosit apă și abur pentru producția de masă. A doua revoluție industrială (Industria 2.0) a văzut introducerea energiei electrice, care a îmbunătățit semnificativ capacitățile de producție. A treia revoluție industrială, sau Industria 3.0, a văzut ascensiunea computerelor și a automatizării. În industria 4.0, tehnologiile IoT sunt esențiale în facilitarea monitorizării și controlului complet al operațiunilor de producție dintr-o cameră de control centralizată. Senzorii transmit date critice de la mașini, permițând unui singur operator să supravegheze întregi secțiuni ale fabricii. Această integrare are ca rezultat reducerea costurilor cu forța de muncă, o siguranță sporită și capacitatea de a funcționa continuu și non-stop.

Calculatoarele au transformat producția, iar astăzi sunt interconectate, permițând luarea autonomă a deciziilor. Apariția Industriei 4.0 va vedea integrarea sistemelor ciber-fizice, Internetul lucrurilor și Internetul sistemelor, ducând la crearea de mașini și mai inteligente și mai capabile.

Interconectivitatea mașinilor de producție generează date extinse care pot fi utilizate pentru a menține departamentul de întreținere informat despre performanță, permițând operațiuni de întreținere mai eficiente și mai eficiente. Aceste date pot fi analizate pentru a descoperi tipare rapid, cu o viteză și o precizie mai mare decât este posibil pentru un analist uman. Industria 4.0 permite producătorilor să îmbunătățească eficiența operațională și să eficientizeze procesele identificând și abordând cu promptitudine problemele.

Internetul lucrurilor (IoT) transformă producția cu gama sa vastă de aplicații în Industria 4.0. Senzorii plasați în întreaga fabrică permit unui singur operator dintr-o cameră de control să monitorizeze și să gestioneze secțiuni întregi ale instalației, transmițând informații vitale în timp real. Această integrare are ca rezultat reducerea costurilor cu forța de muncă, o siguranță sporită și capacitatea de a menține o funcționare continuă și neîntreruptă 24/7.

Analiza datelor a identificat modele

Interconectarea mașinilor de producție generează cantități mari de date care pot fi utilizate pentru a actualiza departamentul de întreținere asupra performanței. Analiza acestor date permite identificarea tiparelor într-un mod mai oportun decât ar fi posibil printr-o analiză manuală, permițând astfel aducerea de îmbunătățiri în timp util. Industria 4.0 optimizează eficiența operațională prin identificarea și rezolvarea rapidă a problemelor.

Producătorii operează în cadrul unor lanțuri de aprovizionare complexe, fiecare echipat cu propriile instrumente, date, procese și rețele. Integrarea acestor rețele prin tehnologia IoT permite un răspuns unificat pe întregul lanț de aprovizionare, îmbunătățind astfel coordonarea și adaptabilitatea la schimbările pieței.

Avantajul principal al IoT în industria 4.0 este capacitatea de a lua decizii mai informate. Atunci când mașinile sunt interconectate, ele generează date care alimentează aplicațiile software, oferind managementului informații utile pentru luarea deciziilor informate și în timp util. Această tranziție de la luarea deciziilor intuitive la alegerile bazate pe date reduce potențialul de erori și risipă. Managementul poate monitoriza fiecare componentă a sistemului de producție pentru a asigura performanța optimă, aplicând automat actualizări în timp real pentru a crește productivitatea și a minimiza consumul de energie, crescând astfel eficiența și reducând costurile.

Obiectivul este de a reduce erorile și de a minimiza risipa

Producătorii întâmpină obstacole substanțiale atunci când integrează noile tehnologii. Managementul trebuie să obțină o înțelegere mai profundă a instrumentelor digitale și să dezvolte și să implementeze strategii de producție personalizate. Pentru a satisface cerințele Industriei 4.0, este esențial să colectăm și să analizați date dintr-o gamă largă de surse, inclusiv echipamente de producție și sisteme de management al clienților. Acest lucru permite luarea deciziilor în timp real și asigură alinierea la standardele emergente ale industriei.

Este esențial ca roboții să interacționeze perfect între ei și să lucreze în siguranță alături de oameni, pentru a fi eficienți. Pe măsură ce tehnologia roboților devine mai accesibilă și mai versatilă, producătorii se vor confrunta cu provocarea de a integra acești roboți cu sistemele de producție și operațiunile de back-office, inclusiv finanțe și achiziții. Acest lucru va genera cantități mari de date, necesitând o schimbare a abordării pentru a valorifica eficient software-ul pentru gestionarea și coordonarea acestor sisteme complexe.

PârghieJarltechsoluții pentru a obține rezultate optime

Apariția Industriei 4.0 a adus cu ea provocări semnificative pentru companiile de producție, care sunt sub presiune pentru a spori productivitatea prin utilizarea fabricilor inteligente și a tehnicilor avansate de producție. Prin pârghieJarltechSoluțiile lui, inclusiv IPC-uri, tehnologiile industriale și de automatizare a mașinilor și sistemele hardware-software integrate, companiile își pot avansa capabilitățile Industria 4.0. Pentru a facilita această transformare,Jarltecha elaborat un plan strategic care cuprinde trei faze.

În faza inițială de implementare a conectivității echipamentelor, dispozitivele, mașinile, liniile de producție și fabricile sunt integrate în sistem. Acest lucru asigură transparența datelor și vizualizarea eficientă a informațiilor, care sunt esențiale pentru optimizarea proceselor de producție. A doua fază este dedicată colectării și integrării datelor, cu introducerea de produse și servicii cu valoare adăugată concepute pentru a îmbunătăți producția inteligentă. Faza finală presupune implementarea de mașini inteligente și analiză sofisticată a datelor mari pentru a stimula inovația și a spori eficiența.

Pentru realizarea acestor obiective,Jarltecha dezvoltat soluții conectate la rețea pentru fabrici inteligente

• Automatizarea mașinii

• Monitorizare/Optimizare echipamente

• Monitorizarea mașinii / Întreținerea predictivă

• Integrarea MES / Trasabilitatea producției

• Sistemul de management al energiei din fabrică

• Monitorizarea mediului în fabrică