Потік процесу
Потік процесу
Блок-схема виробничого процесу
Схема виробничого процесу
Коли відділ продажів отримує повне «підтвердження замовлення», відділ управління виробництвом перетворює його на «виробниче замовлення» та встановлює графік контролю процесу. Надалі виробничий відділ і відділ контролю якості виконують замовлення, уважно стежачи за виконанням графіка виробництва по ділянках.
Процеси складання та контролю якості відповідають «Правилам перевірки контролю якості» для забезпечення якості експлуатації та виробництва.
Щоб мінімізувати час доставки замовникам, відділ управління виробництвом готує щорічні розширені плани серійного виробництва для ефективного управління безпекою запасів машин і деталей, таким чином скорочуючи час доставки до мінімуму.
Ідентифікація та відстеження деталей та інформації про машину
Деталі та напівфабрикати, вироблені в процесі виробництва, відповідають інструкціям «5S». Вони розміщуються у заздалегідь визначених місцях із чітким маркуванням із зазначенням назви продукту, специфікації, номера деталі, номера замовлення та поточного стану. Ця практика допомагає виключити можливість втрати або помилкового видалення деталей.
Процес перевірки виробництва полегшується нашою «ЦЕХОВОЮ СИСТЕМОЮ», де кожен елемент ретельно перевіряється, а історичні записи машини підписуються для легкого відстеження. Крім того, усі деталі машин каталогізовані в нашій ERP та інших системах управління. Це включає в себе вичерпні записи списків деталей та їх версій, що забезпечує оптимальну ефективність продажів і обслуговування.
Правила облаштування майданчика
Технічне обслуговування машин і обладнання в процесі виробництва здійснюється згідно з «інструкціями з обслуговування об’єктів і навколишнього середовища», щоб запобігти впливу несправностей машин на виробництво або післяпродажне обслуговування.