دعونا نبدأ بتعريف مصطلحين رئيسيين: إنترنت الأشياء والصناعة 4.0

يصف مصطلح "إنترنت الأشياء" شبكة مكونة من مليارات الأجهزة المترابطة التي تجمع البيانات وتشاركها عبر الإنترنت. وتستطيع هذه الأجهزة التواصل مع بعضها البعض، مما يتيح المراقبة والإدارة عن بعد.

الآن، أصبح عدد كبير من المنازل يشتمل على أجهزة إنترنت الأشياء، مثل منظمات الحرارة المتصلة بالإنترنت والتي يمكن لأصحاب المنازل التحكم فيها عن بُعد عبر هواتفهم الذكية. وعلاوة على ذلك، يمكن ربط هذه المنظمات بأجهزة الكشف عن الدخان وأول أكسيد الكربون في جميع أنحاء المنزل، مما يوفر تحديثات في الوقت الفعلي لصاحب المنزل من أي مكان. وعلاوة على ذلك، أصبحت أنظمة الأمن المنزلي الآن متكاملة مع الإنترنت، حيث يتم ربط أجهزة الاستشعار على الأبواب والنوافذ، وأجهزة الكشف عن الحركة، والكاميرات، مما يسمح لأصحاب المنازل بمراقبة ممتلكاتهم عن بُعد، حتى أثناء الإجازة.

الثورة الصناعية

تمثل الصناعة 4.0 التطور الرابع في التصنيع، مدفوعًا برقمنة عمليات الإنتاج. استخدمت الثورة الصناعية الأولية (الصناعة 1.0) الماء وقوة البخار للإنتاج الضخم. وشهدت الثورة الصناعية الثانية (الصناعة 2.0) إدخال الكهرباء، مما عزز بشكل كبير قدرات التصنيع. وشهدت الثورة الصناعية الثالثة، أو الصناعة 3.0، ظهور أجهزة الكمبيوتر والأتمتة. في الصناعة 4.0، تلعب تقنيات إنترنت الأشياء دورًا فعالاً في تسهيل المراقبة الشاملة والتحكم في عمليات التصنيع من غرفة تحكم مركزية. تنقل أجهزة الاستشعار البيانات المهمة من الآلات، مما يسمح لمشغل واحد بالإشراف على أقسام المصنع بأكملها. يؤدي هذا التكامل إلى تقليل تكاليف العمالة، وتعزيز السلامة، والقدرة على العمل بشكل مستمر وعلى مدار الساعة.

لقد أحدثت أجهزة الكمبيوتر تحولاً في التصنيع، وهي اليوم مترابطة، مما يتيح اتخاذ القرارات بشكل مستقل. وسوف يشهد ظهور الصناعة 4.0 دمج الأنظمة السيبرانية المادية، وإنترنت الأشياء، وإنترنت الأنظمة، مما يؤدي إلى إنشاء آلات أكثر ذكاءً وقدرة.

إن الترابط بين آلات التصنيع يولد بيانات واسعة النطاق يمكن استخدامها لإبقاء قسم الصيانة على اطلاع دائم بالأداء، مما يسمح بعمليات صيانة أكثر كفاءة وفعالية. ويمكن تحليل هذه البيانات للكشف عن الأنماط بسرعة وبسرعة ودقة أكبر مما هو ممكن بالنسبة للمحلل البشري. تمكن الصناعة 4.0 الشركات المصنعة من تعزيز الكفاءة التشغيلية وتبسيط العمليات من خلال تحديد المشكلات ومعالجتها على الفور.

إن إنترنت الأشياء (IoT) يعمل على تحويل التصنيع من خلال نطاقه الواسع من التطبيقات في الصناعة 4.0. تسمح أجهزة الاستشعار الموضوعة في جميع أنحاء المصنع لمشغل واحد في غرفة التحكم بمراقبة وإدارة أقسام كاملة من المنشأة، ونقل المعلومات الحيوية في الوقت الفعلي. يؤدي هذا التكامل إلى تقليل تكاليف العمالة، وتعزيز السلامة، والقدرة على الحفاظ على التشغيل المستمر دون انقطاع على مدار الساعة طوال أيام الأسبوع.

وقد حدد تحليل البيانات الأنماط

إن الترابط بين آلات التصنيع يولد كميات هائلة من البيانات التي يمكن استخدامها لتحديث قسم الصيانة فيما يتعلق بالأداء. ويسمح تحليل هذه البيانات بتحديد الأنماط في الوقت المناسب أكثر مما قد يكون ممكنًا من خلال التحليل اليدوي، وبالتالي تمكين إجراء التحسينات في الوقت المناسب. تعمل الصناعة 4.0 على تحسين الكفاءة التشغيلية من خلال تحديد المشكلات وحلها بسرعة.

تعمل الشركات المصنعة ضمن سلاسل توريد معقدة، كل منها مزود بأدواته وبياناته وعملياته وشبكاته الخاصة. يسمح دمج هذه الشبكات من خلال تقنية إنترنت الأشياء باستجابة موحدة عبر سلسلة التوريد بأكملها، وبالتالي تحسين التنسيق والقدرة على التكيف مع تغيرات السوق.

الميزة الأساسية لإنترنت الأشياء في الصناعة 4.0 هي القدرة على اتخاذ قرارات أكثر استنارة. عندما تكون الآلات مترابطة، فإنها تولد بيانات تغذي تطبيقات البرامج، مما يوفر للإدارة رؤى قابلة للتنفيذ لاتخاذ قرارات مستنيرة وفي الوقت المناسب. هذا الانتقال من اتخاذ القرارات البديهية إلى الخيارات القائمة على البيانات يقلل من احتمالية الأخطاء والهدر. يمكن للإدارة مراقبة كل مكون من مكونات نظام التصنيع لضمان الأداء الأمثل، وتطبيق التحديثات في الوقت الفعلي تلقائيًا لتعزيز الإنتاجية وتقليل استهلاك الطاقة، وبالتالي زيادة الكفاءة وخفض التكاليف.

الهدف هو تقليل الأخطاء وتقليل الهدر

يواجه المصنعون عقبات كبيرة عند دمج التقنيات الجديدة. يجب على الإدارة اكتساب فهم أعمق للأدوات الرقمية وتطوير وتنفيذ استراتيجيات التصنيع المخصصة. لتلبية متطلبات الصناعة 4.0، من الضروري جمع وتحليل البيانات من مجموعة من المصادر، بما في ذلك معدات الإنتاج وأنظمة إدارة العملاء. يسمح هذا باتخاذ القرارات في الوقت الفعلي ويضمن التوافق مع معايير الصناعة الناشئة.

من الضروري أن تتفاعل الروبوتات بسلاسة مع بعضها البعض وأن تعمل بأمان جنبًا إلى جنب مع البشر إذا أردنا لها أن تكون فعالة. ومع تزايد تكلفة تكنولوجيا الروبوتات وتنوعها، سيواجه المصنعون تحدي دمج هذه الروبوتات مع أنظمة أرضية الإنتاج والعمليات الإدارية، بما في ذلك التمويل والشراء. سيؤدي هذا إلى توليد كميات هائلة من البيانات، مما يتطلب تغيير النهج لتسخير البرامج بشكل فعال لإدارة وتنسيق هذه الأنظمة المعقدة.

الاستفادةJarltechحلولنا لتحقيق أفضل النتائج

لقد جلب ظهور الصناعة 4.0 معه تحديات كبيرة لشركات التصنيع، التي تتعرض لضغوط لتعزيز الإنتاجية من خلال استخدام المصانع الذكية وتقنيات التصنيع المتقدمة. من خلال الاستفادة منJarltechبفضل حلولها، بما في ذلك IPCs، وتقنيات الأتمتة الصناعية والآلية، وأنظمة الأجهزة والبرامج المتكاملة، يمكن للشركات تطوير قدراتها في مجال الصناعة 4.0. لتسهيل هذا التحول،Jarltechلقد وضعت خطة استراتيجية مكونة من ثلاث مراحل.

في المرحلة الأولية لتنفيذ ربط المعدات، يتم دمج الأجهزة والآلات وخطوط الإنتاج والمصانع في النظام. وهذا يضمن شفافية البيانات وتصور المعلومات بشكل فعال، وهو أمر ضروري لتحسين عمليات الإنتاج. وتخصص المرحلة الثانية لجمع البيانات ودمجها، مع تقديم منتجات وخدمات ذات قيمة مضافة مصممة لتعزيز التصنيع الذكي. وتتضمن المرحلة النهائية تنفيذ الآلات الذكية وتحليل البيانات الضخمة المتطور لدفع الابتكار وتعزيز الكفاءة.

ولتحقيق هذه الأهداف،Jarltechطورت حلولاً متصلة بالشبكة للمصانع الذكية

• أتمتة الآلات

• مراقبة المعدات / تحسينها

• مراقبة الآلات / الصيانة التنبؤية

• تكامل MES / إمكانية تتبع الإنتاج

• نظام إدارة الطاقة في المصنع

• مراقبة بيئة المصنع