Beginnen wir mit der Definition zweier Schlüsselbegriffe: Internet der Dinge (IoT) und Industrie 4.0

Der Begriff „IoT“ (Internet of Things) beschreibt ein Netzwerk aus Milliarden miteinander verbundener Geräte, die Daten über das Internet sammeln und austauschen. Diese Geräte können miteinander kommunizieren und ermöglichen so eine Fernüberwachung und -verwaltung.

In vielen Haushalten sind mittlerweile IoT-Geräte installiert, beispielsweise internetfähige Thermostate, die die Hausbesitzer über ihr Smartphone fernsteuern können. Darüber hinaus können diese Thermostate mit Rauch- und Kohlenmonoxidmeldern im ganzen Haus verbunden werden, sodass der Hausbesitzer von jedem beliebigen Ort aus über aktuelle Informationen informiert wird. Darüber hinaus sind Haussicherheitssysteme mittlerweile mit dem Internet verbunden und verbinden Sensoren an Türen und Fenstern, Bewegungsmelder und Kameras, sodass Hausbesitzer ihr Eigentum auch im Urlaub aus der Ferne überwachen können.

Die industrielle Revolution

Industrie 4.0 stellt die vierte Evolutionsstufe in der Fertigung dar, die durch die Digitalisierung von Produktionsprozessen vorangetrieben wird. Die erste industrielle Revolution (Industrie 1.0) nutzte Wasser- und Dampfkraft für die Massenproduktion. Die zweite industrielle Revolution (Industrie 2.0) brachte die Einführung von Elektrizität mit sich, die die Fertigungskapazitäten deutlich verbesserte. Die dritte industrielle Revolution oder Industrie 3.0 brachte den Aufstieg von Computern und Automatisierung mit sich. In der Industrie 4.0 sind IoT-Technologien von entscheidender Bedeutung, um eine umfassende Überwachung und Steuerung von Fertigungsvorgängen von einem zentralen Kontrollraum aus zu ermöglichen. Sensoren übermitteln wichtige Daten von Maschinen, sodass ein einzelner Bediener ganze Anlagenteile überwachen kann. Diese Integration führt zu geringeren Arbeitskosten, erhöhter Sicherheit und der Möglichkeit, kontinuierlich und rund um die Uhr zu arbeiten.

Computer haben die Fertigung verändert. Heute sind sie vernetzt und ermöglichen autonome Entscheidungen. Mit der Einführung von Industrie 4.0 werden cyber-physische Systeme, das Internet der Dinge und das Internet der Systeme integriert, was zur Schaffung noch intelligenterer und leistungsfähigerer Maschinen führen wird.

Durch die Vernetzung der Fertigungsmaschinen werden umfangreiche Daten generiert, die die Wartungsabteilung über die Leistung auf dem Laufenden halten und so effizientere und effektivere Wartungsvorgänge ermöglichen. Diese Daten können analysiert werden, um Muster schnell und präzise aufzudecken, als dies einem menschlichen Analysten möglich ist. Industrie 4.0 ermöglicht es Herstellern, die Betriebseffizienz zu steigern und Prozesse zu optimieren, indem Probleme umgehend identifiziert und behoben werden.

Das Internet der Dinge (IoT) verändert die Fertigung mit seinen vielfältigen Anwendungsmöglichkeiten in der Industrie 4.0. Überall in einer Fabrik platzierte Sensoren ermöglichen es einem einzelnen Bediener in einem Kontrollraum, ganze Bereiche der Anlage zu überwachen und zu verwalten und wichtige Informationen in Echtzeit zu übermitteln. Diese Integration führt zu geringeren Arbeitskosten, erhöhter Sicherheit und der Möglichkeit, einen kontinuierlichen, unterbrechungsfreien Betrieb rund um die Uhr aufrechtzuerhalten.

Die Datenanalyse hat Muster identifiziert

Durch die Vernetzung der Fertigungsmaschinen werden riesige Datenmengen generiert, die der Wartungsabteilung Informationen über die Leistung liefern können. Die Analyse dieser Daten ermöglicht eine schnellere Erkennung von Mustern als dies bei manueller Analyse möglich wäre, sodass zeitnah Verbesserungen vorgenommen werden können. Industrie 4.0 optimiert die Betriebseffizienz durch schnelles Erkennen und Beheben von Problemen.

Hersteller agieren innerhalb komplexer Lieferketten, die jeweils mit eigenen Tools, Daten, Prozessen und Netzwerken ausgestattet sind. Die Integration dieser Netzwerke durch IoT-Technologie ermöglicht eine einheitliche Reaktion über die gesamte Lieferkette hinweg und verbessert so die Koordination und Anpassungsfähigkeit an Marktveränderungen.

Der Hauptvorteil des IoT in der Industrie 4.0 ist die Möglichkeit, fundiertere Entscheidungen zu treffen. Wenn Maschinen miteinander verbunden sind, erzeugen sie Daten, die in Softwareanwendungen eingespeist werden und dem Management umsetzbare Erkenntnisse für fundierte und zeitnahe Entscheidungen liefern. Dieser Übergang von intuitiver Entscheidungsfindung zu datengesteuerten Entscheidungen verringert das Fehler- und Abfallpotenzial. Das Management kann jede Komponente des Fertigungssystems überwachen, um eine optimale Leistung sicherzustellen, indem es automatisch Echtzeit-Updates anwendet, um die Produktivität zu steigern und den Energieverbrauch zu minimieren, wodurch die Effizienz erhöht und die Kosten gesenkt werden.

Ziel ist die Reduzierung von Fehlern und die Minimierung von Abfällen

Bei der Integration neuer Technologien stoßen Hersteller auf erhebliche Hindernisse. Das Management muss sich ein tieferes Verständnis für digitale Tools aneignen und maßgeschneiderte Fertigungsstrategien entwickeln und umsetzen. Um den Anforderungen von Industrie 4.0 gerecht zu werden, ist es unerlässlich, Daten aus einer Reihe von Quellen, darunter Produktionsanlagen und Kundenmanagementsysteme, zu sammeln und zu analysieren. Dies ermöglicht Entscheidungen in Echtzeit und stellt die Ausrichtung an neuen Industriestandards sicher.

Damit Roboter effektiv arbeiten können, müssen sie reibungslos miteinander interagieren und sicher mit Menschen zusammenarbeiten. Da die Robotertechnologie immer erschwinglicher und vielseitiger wird, stehen die Hersteller vor der Herausforderung, diese Roboter in die Systeme der Produktionshalle und in Backoffice-Abläufe, einschließlich Finanzen und Einkauf, zu integrieren. Dabei werden riesige Datenmengen generiert, und es ist ein Umdenken erforderlich, um Software zur Verwaltung und Koordination dieser komplexen Systeme effektiv nutzen zu können.

HebelwirkungJarltech's Lösungen, um optimale Ergebnisse zu erzielen

Das Aufkommen der Industrie 4.0 hat für Fertigungsunternehmen erhebliche Herausforderungen mit sich gebracht, die unter dem Druck stehen, ihre Produktivität durch den Einsatz intelligenter Fabriken und fortschrittlicher Fertigungstechniken zu steigern. Durch die NutzungJarltechMit den Lösungen von , darunter IPCs, Technologien zur industriellen und maschinellen Automatisierung sowie integrierte Hardware-Software-Systeme, können Unternehmen ihre Industrie 4.0-Fähigkeiten verbessern. Um diese Transformation zu erleichtern,Jarltechhat einen strategischen Plan entwickelt, der aus drei Phasen besteht.

In der ersten Phase der Implementierung der Gerätekonnektivität werden Geräte, Maschinen, Produktionslinien und Fabriken in das System integriert. Dies gewährleistet Datentransparenz und eine effektive Informationsvisualisierung, die für die Optimierung der Produktionsprozesse unerlässlich sind. Die zweite Phase ist der Datenerfassung und -integration gewidmet, mit der Einführung von Mehrwertprodukten und -diensten, die die intelligente Fertigung verbessern sollen. Die letzte Phase umfasst die Implementierung intelligenter Maschinen und ausgefeilter Big-Data-Analysen, um Innovationen voranzutreiben und die Effizienz zu steigern.

Um diese Ziele zu erreichen,Jarltechhat vernetzte Lösungen für intelligente Fabriken entwickelt

• Maschinenautomatisierung

• Geräteüberwachung/-optimierung

• Maschinenüberwachung / vorausschauende Wartung

• MES-Integration / Produktionsrückverfolgbarkeit

• Fabrik-Energiemanagementsystem

• Überwachung der Fabrikumgebung