Von der Eingabe bis zur Ausgabe verfügen wir über strengste Disziplinen und Dokumentenkontrolle, um die Produktions- und Qualitätskontrollprozesse durchzuführen und dadurch die Lieferziele unserer Kunden zu erreichen und die Qualitätsanforderungen zu übertreffen.










Flussdiagramm des Herstellungsprozesses

Die Qualitätskontrolle in der Produktion besteht aus drei Hauptteilen:

1. IQC (Eingehende Qualitätskontrolle)

Unterstützen Sie Lieferanten bei der Qualitätskontrolle von Rohmaterial und Halbfertigprodukten (Modulen), um die eingehende Qualität zu handhaben/kontrollieren und die Verwendung fehlerhafter Komponenten zu vermeiden.

Aufgaben des IQC:

• Die IQC-Abteilung stellt die Materialqualität gemäß dem von der Forschungs- und Entwicklungsabteilung bereitgestellten Datenblatt sicher.
  
• Befolgen Sie den Standard MIL-STD-105E, um stichprobenartige Inspektionen durchzuführen.
  

Prüfmittel:

• Digitaler Messschieber
  
• Digitales Messgerät
• ICR-Messgerät
• Gleichstromversorgung
  
• Kabeltester
• Mechanische Spannvorrichtung
• Lärm-Audiometer

2. Qualitätskontrolle während des Prozesses

Unterbaugruppe und Hauptbaugruppe:

• Jeder Prozess wird gemäß der SOP durchgeführt. Die IPQC-Abteilung prüft und verifiziert während des Herstellungsprozesses jede Station gemäß der SOP, um die Produktionsqualität sicherzustellen.
  
• Importieren Sie während der Montage das Hauptmaterial in das Shop-Flow-System und zeichnen Sie die Seriennummernverbindung auf, damit der Kunde problemlos im Produktionsverlauf suchen kann.

Systemüberprüfung:

• Entwerfen Sie verschiedene Testprogramme und Testvorrichtungen. Überprüfen Sie die Produktionen auf unterschiedliche Weise, indem Sie geeignete Testprogramme und Testvorrichtungen mit vollständigem Funktionstest verwenden. Die Produktion wird fortgesetzt, wenn während dieses Prozesses ein Problem erkannt wird.
  
• Das gesamte IPC-System führt zweimal einen vollständigen Funktionstest durch, einen Vortest vor dem Einbrennen und einen Abschlusstest nach dem Einbrennen.

Einbrennen:

• Um die fehlerhaften elektronischen Komponenten herauszufinden, muss das gesamte IPC-System mithilfe eines dynamischen Testsystems/-programms einen Burn-In-Prozess ausführen, der kontinuierliche Tests unter Volllast ermöglicht.
  
• Das Burn-In-System in der Fabrik ist automatisch Free-Floor. Es kann die Burn-In-Zeit präzise steuern, indem es den First-In-First-Out-Standard befolgt. Darüber hinaus sorgt es dafür, dass die Fabrikumgebung ordentlich aussieht.

• Um den Alterungstest zu verstärken, führen wir für jede Charge eine Stichprobenprüfung durch, um sie über einen längeren Zeitraum im ORT-Labor einem Hochtemperatur-Einschalttest zu unterziehen.
  

3.Ausgehende Qualitätssicherung

• Vor dem Versand der Produktion führt unsere OQC-Abteilung gemäß den Inspektionsspezifikationen streng die erforderlichen Prüfungen und Tests durch, um die Vollständigkeit der Produktion sicherzustellen.
  

• Legen Sie die fertigen Waren auf die begaste Holzpalette und decken Sie sie mit einer wasserdichten Tasche ab, um Feuchtigkeit während des Transports zu verhindern.

Qualitätskontrollsystem
Unser Unternehmen ist nach ISO9001 und ISO14001 zertifiziert und unterliegt den strengen Qualitätsrichtlinien.Jarltech International Inc.ist auf dem Markt wettbewerbsfähiger, um die Bevölkerung mit Technologie anzuführen, die Kunden mit unserem Service zufriedenzustellen und außerdem die Verbesserung der Technologiekenntnisse und die Schulung der Mitarbeiter des Unternehmens als langfristige Investition zu betrachten.