تتضمن عملية تطوير الإلكترونيات ما يلي

:

عملية التطوير

بالنسبة للعديد من الشركات، فإن الإدارة الفعّالة لعملية تصميم الإلكترونيات تشكل أهمية قصوى. ومن الضروري أن يتم تنظيم العملية بطريقة تسمح بالتحكم المنظم مع تعزيز إبداع المصممين.

تستخدم العديد من الشركات أساليب قياسية لإدارة عملية التصميم، بينما تتبنى شركات أخرى بشكل متزايد الأساليب القائمة على الويب. وبغض النظر عن الطريقة المستخدمة لعرض المعلومات ومشاركتها، فإن بعض الأنشطة المشتركة تشكل جزءًا ثابتًا من عملية تطوير الإلكترونيات الشاملة.

يمكن تصميم عملية تصميم الإلكترونيات لتلبية احتياجات محددة، بهدف دعم سير العمل الإجمالي بدلاً من تعطيله. ورغم أن بعض الأنشطة قد تبدو زائدة عن الحاجة، إلا أنها غالبًا ما تكون ضرورية لضمان إمكانية تكرار المنتج النهائي وصيانته بمرور الوقت.

لقد وضعت شركتنا تصنيفًا شاملاً للمراحل الرئيسية لتطوير المنتجات الإلكترونية الجديدة. يشتمل هذا الإطار على سبع مراحل أساسية ضرورية لتصميم أي منتج إلكتروني. ومن خلال اتباع هذا النهج المنظم، نعمل بشكل فعال على تقليل المخاطر ومنعها من التفاقم إلى المرحلة النهائية من الإنتاج الكامل.

ضع في اعتبارك أن كل مرحلة يمكن أن تتضمن تكرارات متعددة. وهذا النهج التكراري مفيد بشكل خاص لتطوير المنتجات المعقدة، مثل تصميم منصات البرامج/الأجهزة التي تشكل أساس خطوط المنتجات.

تتضمن عملية تصميم المنتج الإلكتروني المراحل الرئيسية التالية

1. تطوير المفهوم

في المرحلة الأولى من خدمات التصميم الإلكتروني، نقوم بتحويل الأفكار إلى منتج ذي إمكانات تجارية. يختار خبراؤنا نموذج عمل لتحسين نجاح السوق للجهاز الإلكتروني الذي يتم تطويره.

التالي،Jarltechيقوم الفريق الفني وخبراء الصناعة في شركة "إنرجي" بتطوير مواصفات مفصلة للمنتج وتصميم مفهومي. تحدد المواصفات جميع متطلبات المنتج، بينما يوفر التصميم المفهومي وصفًا شاملاً للميزات والفوائد الوظيفية.

وفي الوقت نفسه، يقوم محللو الأعمال بتطوير خطة عمل بناءً على نموذج الأعمال المحدد ومدخلات الخبراء. وقد تتضمن هذه المرحلة أيضًا أنواعًا مختلفة من أبحاث المنتج، مثل تحليل السوق أو الاستثمار. والنتيجة هي حزمة توثيق شاملة تفصل مفهوم المنتج.

2. التحقق من صحة المفهوم

وتتضمن المرحلة الثانية من العملية إنشاء مسودة أولية للمشروع، وتحديد المتطلبات والمواصفات، وتحليل التطبيقات المحتملة للمنتج.

الخطوة التالية هي التفاوض على الأسعار مع الشركات التي تصنع المكونات المطلوبة. بمجرد اختيار الشركات المصنعة، يتم توقيع اتفاقية عدم الإفصاح (NDA)، وإذا لزم الأمر، يتم الحصول على بيانات فنية إضافية. ثم نختار المكونات الأساسية ونحسب التكلفة الأولية للمنتج، والتي تُعرف باسم فاتورة المواد (BOM). تأخذ هذه الحسابات الأولية في الاعتبار تكلفة تصنيع أحجام دفعات مختلفة.

يقوم المتخصصون لدينا بعد ذلك بمراجعة تنفيذ الجهاز. في هذه المرحلة، يتم تجميع النموذج الأولي واختباره. نقوم بشراء مجموعة تقييم للمنصة المستهدفة المحددة لدعم التطوير والتجميع. يقوم مهندسونا بتقييم حلول الأجهزة والبرامج المحددة، وتحديد نقاط الضعف المحتملة من حيث الجدوى الفنية وأداء المنصة والخصائص الرئيسية الأخرى.

في ختام هذه المرحلة، نتأكد من أن المنصة والحلول الهندسية المختارة هي الأنسب. بالإضافة إلى ذلك، نقوم غالبًا بإنشاء نموذج أولي أساسي لمزيد من التقييم.

3. تطوير المنتجات الإلكترونية

المرحلة الثالثة هي تطوير مجموعة كاملة من وثائق التصميم والمشروع للجهاز الجديد. ويشمل ذلك سرد المكونات الضرورية وتصميم لوحة الدوائر المطبوعة وإنشاء قائمة المواد (BOM) مع معلومات مفصلة عن المكونات. كما نحصل أيضًا على أسعار دقيقة من الموردين.

المرحلة التالية من العملية هي تصميم واجهة الإنسان والآلة (HMI) وإنشاء وحدات التحكم والعرض من قبل فريق الهندسة لدينا. بالإضافة إلى ذلك، يقومون بتطوير الواجهة وتصميم مفاهيم التحكم وإنشاء شجرة الوظائف. في الوقت نفسه، نقوم بإنشاء نموذج متين وتصميم ميكانيكي لغلاف الجهاز، بناءً على الرسم الأولي وواجهة الإنسان والآلة. المرحلة النهائية هي تخطيط PCB، والتي يتم إكمالها وفقًا لعامل الشكل المحدد.

بعد تحديد بنية البرنامج في المرحلة السابقة، ننتقل إلى تنفيذ البرنامج وتحسينه. يقوم فريقنا بإجراء اختبارات شاملة لضمان عمل البرنامج بشكل صحيح وتكامله بسلاسة مع الأجهزة. علاوة على ذلك، نقوم بتطوير الاختبارات للتحقق من أداء كل من الأجهزة والبرامج. وبحلول نهاية هذه المرحلة، سنكون قد أنتجنا مجموعة شاملة من وثائق التصميم وأعددنا للتصنيع التجريبي للدفعة.

4. دفعة الاختبار الأولية

وتتعلق المرحلة الرابعة بإنتاج دفعة تجريبية، والغرض منها هو التحقق من قابلية تشغيل الجهاز. وتتيح هذه المرحلة تحديد أي أخطاء في التصميم وتصحيحها، وبالتالي ضمان عمل المنتج على النحو المقصود. بالإضافة إلى ذلك، يستخدم العملاء هذه العينات التجريبية للترويج للمنتج للمشترين أو المستثمرين المحتملين ولإجراء اختبارات الاعتماد.

في هذه المرحلة،Jarltechيقوم المتخصصون في 's بشراء وتجميع المكونات اللازمة، وبدء إنتاج PCB والتأكد من سهولة التجميع. ثم نطلب علبًا تشبه الإصدار النهائي. بعد تجميع PCB، يتم إجراء أول عملية إحضار. ثم يتم نقل نظام التشغيل وبرنامج التشغيل، ويتم تطوير برامج عالية المستوى وتكامل النظام وبرامج التشغيل. أخيرًا،Jarltechيقوم المتخصصون بإكمال تجميع مكونات الجهاز وإجراء اختبارات التكامل الشاملة.

بمجرد الحصول على نتائج الاختبار وإجراء الاختبارات التشغيلية، سنكون قادرين على تحسين المتطلبات الوظيفية للمنتج وتحديث وثائق التصميم حسب الحاجة. يمكن معالجة غالبية تعديلات البرامج في المراحل اللاحقة، حيث إنها لا تتطلب عمومًا تغييرات في الأجهزة.

يرغب بعض العملاء في تكرار عملية تطوير إلكترونيات واحدة أو أكثر، مما قد يؤدي إلى تغييرات في التصميم والمخططات ولوحات الدوائر المطبوعة. ومن المرجح أن يحدث هذا الموقف إذا تم تخطي المرحلتين 1 ("مفهوم المنتج") أو 2 ("إثبات المفهوم")، وعند الانتهاء من هذه المرحلة، سيتم إعداد دفعة تجريبية وظيفية لاختبار التكامل، وبعد الانتهاء من الاختبار، يمكن تحديث وثائق التصميم حسب الضرورة.

5. اختبار الشهادات

بناءً على خبرتنا، لا يُنصح بتخطي اختبارات الاعتماد الأولية، لأن هذا يزيد بشكل كبير من خطر الخسائر المادية في وقت لاحق. في هذه المرحلة، نحدد تصنيف الجهاز، ونقيم الحاجة إلى تجارب الاعتماد الأولية، ونضع جدولًا للاختبار. بمجرد توفر نتائج الاختبار، يقوم المتخصصون لدينا بتوثيق النتائج وتحديث وثائق التصميم حسب الحاجة.

وبعد الانتهاء من المرحلة الخامسة سنحصل على قرار من الجهة المختصة بشأن تنفيذ اختبارات الاعتماد الأولية ونتائج تلك الاختبارات.

6. إعداد الإنتاج وإطلاق الدفعة التجريبية

الهدف من إطلاق الدفعة التجريبية هو إعداد المنتج للتصنيع على نطاق واسع واختبار عملية الإنتاج. تتيح هذه المرحلة تحديد العيوب التي قد لا تكون واضحة في دفعة صغيرة، مع السماح أيضًا بإجراء تعديلات طفيفة على لوحة الدوائر المطبوعة أو تصميم العلبة أو المخططات.

Jarltechثم يقوم المتخصصون في الشركة بإكمال عملية تحسين قائمة المواد، وإعداد حزمة الوثائق النهائية، والعمل مع خبراء التكنولوجيا الهندسية لدينا لتطوير مخططات التجميع للمنتجات المحددة. بالإضافة إلى ذلك، يتم إنشاء خطط لوجستية مفصلة وتقييم الاختناقات المحتملة والمخاطر والنقاط الضعيفة في الإنتاج واسع النطاق.

وفي الوقت نفسه، يتم تطوير أدوات لاختبار ما بعد الإنتاج وما بعده إذا كانت هناك حاجة إلى تغطية اختبارية إضافية. وتتمثل نتيجة المرحلة السادسة في إنتاج دفعة تجريبية والتوثيق المطلوب لبدء الإنتاج الكامل للجهاز.

7. الإنتاج على نطاق واسع

الهدف من هذه المرحلة النهائية هو تسهيل التصنيع الصناعي الكامل للمنتج، وضمان جاهزيته للبيع للمستخدمين النهائيين. خلال هذه المرحلة، يمكن لفريق الهندسة لدينا تقديم الدعم للإنتاج الضخم بالطرق التالية:

•إدارة عملية التكنولوجيا

• مراقبة جودة المنتج

• الاستجابة السريعة لاستبدال المكونات (على سبيل المثال، عندما يكون أحد المكونات غير متاح)

• تحديد أسباب عيوب الإنتاج (على سبيل المثال، اختلاف العملية أو المكونات ذات الجودة الرديئة)

• توسيع نطاق تغطية الاختبار وتحسين الإجراءات لمعالجة الاختناقات التي تم تحديدها

•تحسين عملية الإنتاج لتقليل التكاليف

نتيجة هذه المرحلة هي ضمان جودة عملية الإنتاج وتسليم دفعة المنتج المصنّع للعميل.