Der Elektronikentwicklungsprozess umfasst

Entwicklungsprozess

Für viele Unternehmen ist die effektive Verwaltung des Elektronikdesignprozesses von größter Bedeutung. Dabei ist es wichtig, dass der Prozess so strukturiert ist, dass er eine geordnete Kontrolle ermöglicht und gleichzeitig die Kreativität der Designer fördert.

Viele Unternehmen nutzen Standardmethoden zur Verwaltung des Designprozesses, während andere zunehmend webbasierte Ansätze übernehmen. Unabhängig von der Methode, die zur Präsentation und Weitergabe von Informationen verwendet wird, sind bestimmte gemeinsame Aktivitäten durchgängig Teil des gesamten Elektronikentwicklungsprozesses.

Der Elektronikdesignprozess kann an spezifische Anforderungen angepasst werden, wobei das Ziel darin besteht, den gesamten Arbeitsablauf zu unterstützen und nicht zu stören. Einige Aktivitäten mögen redundant erscheinen, sind jedoch häufig erforderlich, um sicherzustellen, dass das Endprodukt im Laufe der Zeit sowohl wiederholbar als auch wartbar ist.

Unser Unternehmen hat eine umfassende Klassifizierung für die wichtigsten Entwicklungsphasen neuer elektronischer Produkte entwickelt. Dieser Rahmen umfasst sieben kritische Phasen, die für die Entwicklung jedes elektronischen Produkts unerlässlich sind. Indem wir diesem strukturierten Ansatz folgen, minimieren wir effektiv Risiken und verhindern, dass sie in die Endphase der Serienproduktion gelangen.

Bedenken Sie, dass jede Phase mehrere Iterationen umfassen kann. Dieser iterative Ansatz ist besonders nützlich bei der Entwicklung komplexer Produkte, beispielsweise beim Entwurf von Software-/Hardwareplattformen, die die Grundlage von Produktlinien bilden.

Der Designprozess für elektronische Produkte umfasst die folgenden wichtigen Phasen

1. Konzeptentwicklung

In der ersten Phase unserer Elektronikdesign-Dienstleistungen verwandeln wir Ideen in ein Produkt mit kommerziellem Potenzial. Unsere Experten wählen ein Geschäftsmodell aus, um den Markterfolg des zu entwickelnden elektronischen Geräts zu optimieren.

Nächste,JarltechDas technische Team von und Branchenexperten entwickeln eine detaillierte Produktspezifikation und ein Konzeptdesign. Die Spezifikation umreißt alle Produktanforderungen, während das Konzeptdesign eine umfassende Beschreibung der Funktionsmerkmale und Vorteile liefert.

In der Zwischenzeit entwickeln Business-Analysten einen Businessplan auf Grundlage des ausgewählten Geschäftsmodells und Experten-Inputs. Diese Phase kann auch verschiedene Arten von Produktrecherchen umfassen, wie etwa Markt- oder Investitionsanalysen. Das Ergebnis ist ein umfassendes Dokumentationspaket, das das Produktkonzept detailliert beschreibt.

2. Konzeptvalidierung

Im zweiten Prozessschritt werden eine vorläufige Projektskizze erstellt, Anforderungen und Spezifikationen ermittelt und mögliche Einsatzmöglichkeiten des Produktes analysiert.

Der nächste Schritt besteht darin, mit den Unternehmen, die die benötigten Komponenten herstellen, Preisverhandlungen zu führen. Sobald die Hersteller ausgewählt wurden, wird eine Geheimhaltungsvereinbarung (NDA) unterzeichnet und bei Bedarf werden zusätzliche technische Daten eingeholt. Anschließend wählen wir die Basiskomponenten aus und berechnen die vorläufigen Kosten des Produkts, die als Stückliste (BOM) bezeichnet werden. Diese vorläufigen Berechnungen berücksichtigen die Kosten für die Herstellung verschiedener Chargengrößen.

Anschließend überprüfen unsere Spezialisten die Geräteimplementierung. In dieser Phase wird ein Prototyp zusammengebaut und getestet. Wir kaufen ein Evaluierungskit für die ausgewählte Zielplattform, um Entwicklung und Montage zu unterstützen. Unsere Ingenieure bewerten die ausgewählten Hardware- und Softwarelösungen und identifizieren potenzielle Schwachstellen in Bezug auf technische Machbarkeit, Plattformleistung und andere wichtige Merkmale.

Am Ende dieser Phase prüfen wir, ob die ausgewählte Plattform und die technischen Lösungen am besten geeignet sind. Darüber hinaus erstellen wir häufig einen einfachen Prototyp zur weiteren Bewertung.

3. Entwicklung elektronischer Produkte

Die dritte Phase besteht darin, eine vollständige Konstruktions- und Projektdokumentation für das neue Gerät zu entwickeln. Dazu gehört die Auflistung der erforderlichen Komponenten, der Entwurf der Leiterplatte (PCB) und die Erstellung einer Stückliste (BOM) mit detaillierten Komponenteninformationen. Wir holen auch genaue Preisangaben von den Lieferanten ein.

Die nächste Phase des Prozesses ist der Entwurf der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI) und die Einrichtung der Bedien- und Anzeigeeinheiten durch unser Ingenieurteam. Darüber hinaus entwickeln sie die Schnittstelle, entwerfen Bedienkonzepte und erstellen den Funktionsbaum. Gleichzeitig erstellen wir auf Grundlage der ersten Skizze und der HMI ein solides Modell und ein mechanisches Design für das Gerätegehäuse. Die letzte Phase ist das PCB-Layout, das gemäß dem angegebenen Formfaktor fertiggestellt wird.

Nach der Definition der Softwarearchitektur in der vorangegangenen Phase fahren wir mit der Implementierung und Verfeinerung der Software fort. Unser Team führt umfassende Tests durch, um sicherzustellen, dass die Software ordnungsgemäß funktioniert und sich nahtlos in die Hardware integriert. Darüber hinaus entwickeln wir Tests, um die Leistung sowohl der Hardware als auch der Software zu überprüfen. Am Ende dieser Phase haben wir eine umfassende Entwurfsdokumentation erstellt und die Produktion der ersten Charge vorbereitet.

4. Erste Testcharge

In der vierten Phase wird eine Pilotcharge hergestellt, um die Funktionsfähigkeit des Geräts zu überprüfen. In dieser Phase können etwaige Konstruktionsfehler erkannt und behoben werden, um sicherzustellen, dass das Produkt wie vorgesehen funktioniert. Darüber hinaus nutzen Kunden diese Pilotmuster, um ihr Produkt potenziellen Käufern oder Investoren vorzustellen und für Zertifizierungstests.

In diesem StadiumJarltechDie Spezialisten von beschaffen und montieren die erforderlichen Komponenten, leiten die Leiterplattenproduktion ein und bestätigen die einfache Montage. Anschließend bestellen wir Gehäuse, die der endgültigen Version ähneln. Nach der Leiterplattenmontage wird der erste Start durchgeführt. Anschließend werden das Betriebssystem und der Bootloader portiert und High-Level-Software, Systemintegration und Treiber entwickelt. SchließlichJarltechSpezialisten komplettieren die Montage der Gerätekomponenten und führen gründliche Integrationstests durch.

Sobald die Testergebnisse vorliegen und die Betriebstests durchgeführt wurden, können wir die funktionalen Anforderungen des Produkts verfeinern und die Konstruktionsdokumentation nach Bedarf aktualisieren. Die meisten Softwareänderungen können in den nachfolgenden Phasen vorgenommen werden, da sie im Allgemeinen keine Hardwareänderungen erfordern.

Manche Kunden möchten eine oder mehrere Iterationen der Elektronikentwicklung wiederholen, was zu Änderungen in Design, Schaltplänen und Leiterplatten führen kann. Diese Situation tritt eher ein, wenn Phase 1 („Produktkonzept“) oder 2 („Proof of Concept“) übersprungen wurden. Nach Abschluss dieser Phase wird eine funktionsfähige Pilotcharge für Integrationstests vorbereitet. Nach Abschluss der Tests kann die Designdokumentation nach Bedarf aktualisiert werden.

5. Zertifizierungstests

Unserer Erfahrung nach ist es nicht ratsam, vorläufige Zertifizierungstests zu überspringen, da dies das Risiko späterer Materialverluste erheblich erhöht. In dieser Phase legen wir die Geräteklassifizierung fest, beurteilen die Notwendigkeit vorläufiger Zertifizierungstests und entwickeln einen Testplan. Sobald Testergebnisse vorliegen, dokumentieren unsere Spezialisten die Erkenntnisse und aktualisieren die Konstruktionsdokumentation bei Bedarf.

Nach Abschluss der fünften Phase erhalten wir von der zuständigen Organisation eine Entscheidung über die Durchführung vorläufiger Zertifizierungstests und die Ergebnisse dieser Tests.

6. Produktionsvorbereitung und Start einer Nullserie

Ziel der Einführung einer Pilotcharge ist es, das Produkt für die Serienproduktion vorzubereiten und den Produktionsprozess zu testen. In dieser Phase können Mängel identifiziert werden, die bei einer kleinen Charge möglicherweise nicht sichtbar sind, und es können kleinere Anpassungen an der Leiterplatte, dem Gehäusedesign oder den Schaltplänen vorgenommen werden.

JarltechAnschließend führen die Spezialisten von die Optimierung der Stückliste durch, erstellen das endgültige Dokumentationspaket und entwickeln gemeinsam mit unseren Technikern Montagediagramme für die jeweiligen Produkte. Darüber hinaus werden detaillierte Logistikpläne erstellt und potenzielle Engpässe, Risiken und Schwachstellen in der Großserienproduktion bewertet.

In der Zwischenzeit werden Tools für POST-Tests und Post-Production-Tests entwickelt, falls eine zusätzliche Testabdeckung erforderlich ist. Das Ergebnis der sechsten Phase ist eine produzierte Pilotcharge und die Dokumentation, die erforderlich ist, um die Serienproduktion des Geräts einzuleiten.

7. Produktion in großem Maßstab

Ziel dieser letzten Phase ist es, die industrielle Fertigung des Produkts in großem Maßstab zu ermöglichen und sicherzustellen, dass es für den Verkauf an Endverbraucher bereit ist. Während dieser Phase kann unser Engineering-Team die Massenproduktion auf folgende Weise unterstützen:

•Technologieprozessmanagement

•Produktqualitätskontrolle

•Schnelle Reaktion auf Komponentenaustausch (z. B. wenn eine Komponente nicht verfügbar ist)

•Identifizierung der Ursachen von Produktionsfehlern (z. B. Prozessabweichungen oder minderwertige Komponenten)

•Erweitern Sie die Testabdeckung und verbessern Sie die Verfahren zur Behebung identifizierter Engpässe

•Optimieren Sie den Produktionsprozess, um Kosten zu senken

Das Ergebnis dieser Phase ist die Qualitätssicherung des Produktionsprozesses und die Lieferung der hergestellten Produktcharge an den Kunden.