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Eine Anleitung zum Herstellungsprozess

Wenn ein produzierendes Unternehmen mit der Produktion eines neuen Materials beginnt, muss es auf der Grundlage seiner Einrichtungen, seines Personals und seiner Informationssysteme das geeignete Herstellungsverfahren auswählen. Jedes Verfahren hat seine Stärken, beispielsweise die Handhabung großer Produktionsmengen oder kleiner, kundenspezifischer Bestellungen. Zu den wichtigsten Überlegungen bei der Auswahl eines Verfahrens gehören die erforderlichen Produktionsmengen, die spezifischen Anforderungen des Produkts und die Erfahrung des Unternehmens mit ähnlichen Produkten.

Es ist wichtig, die wichtigsten verfügbaren Herstellungsverfahren zu berücksichtigen, darunter Fließbandfertigung, kontinuierlicher Fluss, kundenspezifische Fertigung und Fertigung an festen Positionen.

Produktionslinie

Eine Produktionslinie ist der herkömmliche Ansatz, der häufig mit der Fertigung in Verbindung gebracht wird. Bei dieser Methode werden Produkte nacheinander von einer Arbeitsstation zur nächsten bewegt, wobei an jeder Station bestimmte Vorgänge ausgeführt werden. Der Artikel kann auf einem Förderband transportiert, von Arbeitern manuell bewegt oder mit einem Gabelstapler transportiert werden. Typische Schritte entlang der Produktionslinie können Montage, Lackieren, Trocknen, Testen und Verpacken sein. In einigen Fällen können Komponenten vorübergehend von der Linie entfernt und als Halbfertigprodukte gelagert werden, bevor sie später im Prozess wieder eingeführt werden.

Das Fließbandfertigungsverfahren eignet sich ideal für die Massenproduktion eines einzelnen Produkts oder einer Produktgruppe. So könnte beispielsweise eine Produktionslinie zur Herstellung einer Reihe von Staubsaugermodellen verwendet werden, wobei die Unterschiede sich auf die Farbe der Kunststoffkomponenten und der mitgelieferten Aufsätze beschränken.

Der Fertigungsprozess am Fließband hat inhärente Einschränkungen. Das Design der Produktionslinie, die für die Herstellung eines einzelnen Produkts oder ähnlicher Produkte optimiert ist, begrenzt ihre Vielseitigkeit. Eine Produktionslinie, die für Staubsauger eingerichtet wurde, kann beispielsweise nicht für Küchenwischer verwendet werden. Darüber hinaus machen die hohen anfänglichen Einrichtungskosten und die Notwendigkeit beträchtlicher Produktionsmengen eine erhebliche Kapitalinvestition aus.

Kontinuierlicher Fluss

Der kontinuierliche Fertigungsprozess ähnelt einer Produktionsstraße, da er Produkte ohne Unterbrechung oder Lagerung durch eine Reihe von Phasen bewegt. Es gibt jedoch wesentliche Unterschiede. Dieser Prozess eignet sich gut für Materialien wie Chemikalien, Arzneimittel und Kunststoffe, die eine unterbrechungsfreie Produktion erfordern. Ein Nachteil des kontinuierlichen Flusses ist seine mangelnde Flexibilität. Um ihn an die Produktion verschiedener Materialien anzupassen, sind erhebliche und kostspielige Änderungen erforderlich.

Kundenspezifische Fertigung

Für Unternehmen, die eine Vielzahl von Produkten herstellen, die auf spezifische Kundenanforderungen zugeschnitten sind, ist die kundenspezifische Fertigung eine optimale Lösung. Solche Einrichtungen beschäftigen qualifizierte Arbeitskräfte und nutzen eine Reihe von Geräten, die für die Herstellung und Modifikation unterschiedlicher Artikel geeignet sind. Die kundenspezifische Fertigung ist in der Regel mit speziellen Bereichen für Schweißen, Dreharbeiten, Lackieren und Verpacken ausgestattet und eignet sich gut für die Bereitstellung personalisierter Produkte. Für die Produktion großer Stückzahlen ist sie jedoch nicht die optimale Wahl.

Fertigung mit fester Position

Bei der Fertigung an einer festen Position handelt es sich um ein besonderes Verfahren, bei dem das Produkt während der gesamten Produktion an einer festen Position gehalten wird. Diese Methode eignet sich gut für Großprojekte wie den Flugzeug- oder Schiffsbau, bei denen eine Verlagerung des Produkts unpraktisch ist. Darüber hinaus wird diese Methode für die Montage von Produkten vor Ort eingesetzt, beispielsweise für Fördersysteme, bei denen die Montage am endgültigen Bestimmungsort erfolgt.

Elektronische Fertigungsdienstleistungen (EMS)

Jarltechbietet umfassende Electronic Manufacturing Services (EMS) an, darunter Design, Montage, Produktion und Prüfung von elektronischen Komponenten und Leiterplattenbaugruppen für Erstausrüster. Wir können in verschiedene Phasen des Herstellungsprozesses eingebunden werden: Manche Kunden stellen nur eine Designdatei zur Verfügung und wir kümmern uns um die Beschaffung, Montage und Prüfung der Komponenten. Alternativ sind wir auf die Montage spezialisiert und können beim Produktdesign behilflich sein.Jarltechbietet auch zusätzliche Dienste wie das Ätzen von Leiterplatten an, entweder intern oder über unsere zuverlässigen Partner.