Le processus de développement électronique comprend

Processus de développement

Pour de nombreuses entreprises, gérer efficacement le processus de conception électronique est primordial. Il est essentiel que le processus soit structuré de manière à permettre un contrôle ordonné tout en stimulant la créativité des concepteurs.

De nombreuses entreprises utilisent des méthodes standardisées pour gérer leur processus de conception, tandis que d'autres adoptent de plus en plus des approches en ligne. Quelle que soit la méthode utilisée pour présenter et partager les informations, certaines activités courantes font partie intégrante du processus global de développement électronique.

Le processus de conception électronique peut être adapté à des besoins spécifiques, afin de soutenir le flux de travail global plutôt que de le perturber. Si certaines activités peuvent sembler redondantes, elles sont souvent nécessaires pour garantir la répétabilité et la maintenabilité du produit final dans le temps.

Notre entreprise a établi une classification complète des principales étapes de développement des nouveaux produits électroniques. Ce cadre englobe sept étapes critiques, essentielles à la conception de tout produit électronique. En suivant cette approche structurée, nous minimisons efficacement les risques et empêchons leur escalade jusqu'à la phase finale de production à grande échelle.

Gardez à l'esprit que chaque étape peut comporter plusieurs itérations. Cette approche itérative est particulièrement utile pour le développement de produits complexes, comme la conception de plateformes logicielles/matérielles constituant la base de gammes de produits.

Le processus de conception de produits électroniques comprend les étapes clés suivantes

1. Développement du concept

Lors de la première phase de nos services de conception électronique, nous transformons les idées en un produit à fort potentiel commercial. Nos experts sélectionnent un modèle économique pour optimiser le succès commercial de l'appareil électronique en cours de développement.

Suivant,JarltechL'équipe technique et les experts du secteur élaborent un cahier des charges détaillé et une étude de concept. Le cahier des charges décrit toutes les exigences du produit, tandis que l'étude de concept fournit une description complète des fonctionnalités et des avantages.

Parallèlement, les analystes commerciaux élaborent un plan d'affaires basé sur le modèle économique sélectionné et l'avis d'experts. Cette phase peut également inclure divers types d'études de produit, comme une analyse de marché ou d'investissement. Le résultat est une documentation complète détaillant le concept du produit.

2. Validation du concept

La deuxième étape du processus comprend la création d’un avant-projet, l’établissement des exigences et des spécifications, ainsi que l’analyse des applications potentielles du produit.

L'étape suivante consiste à négocier les prix avec les fabricants des composants requis. Une fois les fabricants sélectionnés, un accord de confidentialité (NDA) est signé et, si nécessaire, des données techniques complémentaires sont obtenues. Nous sélectionnons ensuite les composants de base et calculons le coût préliminaire du produit, appelé nomenclature (BOM). Ces calculs préliminaires prennent en compte le coût de fabrication de différentes tailles de lots.

Nos spécialistes examinent ensuite la mise en œuvre du dispositif. À ce stade, un prototype est assemblé et testé. Nous achetons un kit d'évaluation pour la plateforme cible sélectionnée afin de soutenir le développement et l'assemblage. Nos ingénieurs évaluent les solutions matérielles et logicielles sélectionnées et identifient les faiblesses potentielles en termes de faisabilité technique, de performances de la plateforme et d'autres caractéristiques clés.

À l'issue de cette phase, nous vérifions si la plateforme et les solutions d'ingénierie sélectionnées sont les plus adaptées. De plus, nous créons fréquemment un prototype de base pour une évaluation plus approfondie.

3. Développement de produits électroniques

La troisième étape consiste à élaborer un ensemble complet de documentation de conception et de projet pour le nouveau dispositif. Cela comprend la liste des composants nécessaires, la conception du circuit imprimé (PCB) et la création d'une nomenclature (BOM) contenant des informations détaillées sur les composants. Nous obtenons également des prix précis auprès des fournisseurs.

L'étape suivante du processus est la conception de l'IHM (interface homme-machine) et la mise en place des unités de contrôle et d'affichage par notre équipe d'ingénieurs. Ils développent également l'interface, conçoivent les concepts de contrôle et créent l'arborescence des fonctions. Parallèlement, nous créons un modèle solide et une conception mécanique du boîtier de l'appareil, à partir du croquis initial et de l'IHM. L'étape finale est le tracé du circuit imprimé, réalisé conformément au format spécifié.

Après avoir défini l'architecture logicielle lors de la phase précédente, nous procédons à l'implémentation et au perfectionnement du logiciel. Notre équipe effectue des tests complets pour garantir le bon fonctionnement du logiciel et son intégration parfaite au matériel. De plus, nous développons des tests pour vérifier les performances du matériel et du logiciel. À l'issue de cette phase, nous aurons produit une documentation de conception complète et préparé la production du lot pilote.

4. Lot de tests initial

La quatrième étape concerne la production d'un lot pilote, dont l'objectif est de vérifier le bon fonctionnement du dispositif. Cette phase permet d'identifier et de corriger les éventuelles erreurs de conception, garantissant ainsi le bon fonctionnement du produit. De plus, les clients utilisent ces échantillons pilotes pour promouvoir le produit auprès d'acheteurs ou d'investisseurs potentiels et pour les tests de certification.

À ce stade,JarltechLes spécialistes de achètent et assemblent les composants nécessaires, lancent la production des circuits imprimés et vérifient la facilité d'assemblage. Nous commandons ensuite des boîtiers similaires à la version finale. Après l'assemblage des circuits imprimés, la première mise en service est effectuée. Le système d'exploitation et le chargeur de démarrage sont ensuite portés, et les logiciels de haut niveau, l'intégration système et les pilotes sont développés. Enfin,Jarltechles spécialistes complètent l'assemblage des composants de l'appareil et effectuent des tests d'intégration approfondis.

Une fois les résultats des tests obtenus et les essais opérationnels réalisés, nous pourrons affiner les exigences fonctionnelles du produit et mettre à jour la documentation de conception si nécessaire. La plupart des modifications logicielles peuvent être traitées lors des étapes ultérieures, car elles ne nécessitent généralement pas de modifications matérielles.

Certains clients souhaitent répéter une ou plusieurs itérations de développement électronique, ce qui peut entraîner des modifications de conception, de schémas et de circuits imprimés. Ce risque est plus élevé si les étapes 1 (« concept produit ») ou 2 (« preuve de concept ») ont été ignorées. À l'issue de cette étape, un lot pilote fonctionnel sera préparé pour les tests d'intégration. Après la fin des tests, la documentation de conception pourra être mise à jour si nécessaire.

5. Tests de certification

D'après notre expérience, il est déconseillé de négliger les tests de certification préliminaires, car cela augmente considérablement le risque de pertes matérielles ultérieures. À ce stade, nous déterminons la classification du dispositif, évaluons la nécessité de procéder à des essais de certification préliminaires et élaborons un calendrier de tests. Une fois les résultats des tests disponibles, nos spécialistes les documentent et mettent à jour la documentation de conception si nécessaire.

À l’issue de la cinquième étape, nous recevrons une décision de l’organisme compétent concernant la mise en œuvre des tests de certification préliminaires et les résultats de ces tests.

6. Préparation de la production et lancement du lot pilote

L'objectif du lancement du lot pilote est de préparer le produit à la fabrication à grande échelle et de tester le processus de production. Cette étape permet d'identifier les défauts qui pourraient ne pas être visibles sur un petit lot, tout en autorisant des ajustements mineurs au niveau du circuit imprimé, de la conception du boîtier ou des schémas.

JarltechLes spécialistes de finalisent ensuite l'optimisation de la nomenclature, préparent la documentation finale et collaborent avec nos ingénieurs pour élaborer les schémas d'assemblage des produits spécifiques. De plus, des plans logistiques détaillés sont élaborés et les goulots d'étranglement, risques et faiblesses potentiels liés à la production à grande échelle sont évalués.

Parallèlement, des outils de test POST et de post-production sont développés si une couverture de test supplémentaire est nécessaire. La sixième étape aboutit à la production d'un lot pilote et à la documentation nécessaire au lancement de la production à grande échelle du dispositif.

7. Production à grande échelle

L'objectif de cette dernière étape est de faciliter la fabrication industrielle à grande échelle du produit, garantissant ainsi sa commercialisation auprès des utilisateurs finaux. Durant cette phase, notre équipe d'ingénierie peut apporter son soutien à la production de masse par les moyens suivants :

• Gestion des processus technologiques

•Contrôle de la qualité des produits

• Réponse rapide aux remplacements de composants (par exemple, lorsqu'un composant n'est pas disponible)

• Identifier les causes des défauts de production (par exemple, variation du processus ou composants de mauvaise qualité)

• Élargir la couverture des tests et améliorer les procédures pour remédier aux goulots d'étranglement identifiés

•Optimiser le processus de production pour réduire les coûts

Le résultat de cette étape est l’assurance qualité du processus de production et la livraison du lot de produits fabriqués au client.