Le processus de développement électronique comprend

Processus de développement

Pour de nombreuses entreprises, la gestion efficace du processus de conception électronique est de la plus haute importance. Il est essentiel que le processus soit structuré de manière à permettre un contrôle ordonné tout en favorisant la créativité des concepteurs.

De nombreuses entreprises utilisent des méthodes standard pour gérer le processus de conception, tandis que d'autres adoptent de plus en plus des approches basées sur le Web. Quelle que soit la méthode utilisée pour présenter et partager les informations, certaines activités communes font systématiquement partie du processus global de développement électronique.

Le processus de conception électronique peut être adapté pour répondre à des besoins spécifiques, dans le but de soutenir plutôt que de perturber le flux de travail global. Si certaines activités peuvent sembler redondantes, elles sont souvent nécessaires pour garantir que le produit final soit à la fois reproductible et maintenable dans le temps.

Notre société a établi une classification complète des principales étapes de développement des nouveaux produits électroniques. Ce cadre englobe sept étapes critiques essentielles à la conception de tout produit électronique. En suivant cette approche structurée, nous minimisons efficacement les risques et empêchons qu'ils ne dégénèrent jusqu'à l'étape finale de la production à grande échelle.

Gardez à l'esprit que chaque étape peut inclure plusieurs itérations. Cette approche itérative est particulièrement utile pour le développement de produits complexes, tels que la conception de plateformes logicielles/matérielles qui constituent la base des gammes de produits.

Le processus de conception de produits électroniques comprend les étapes clés suivantes

1. Développement du concept

Dans la première phase de nos services de conception électronique, nous transformons les idées en un produit à potentiel commercial. Nos experts sélectionnent un modèle commercial pour optimiser le succès commercial de l'appareil électronique en cours de développement.

Suivant,JarltechL'équipe technique et les experts du secteur élaborent un cahier des charges détaillé du produit et une conception du concept. Le cahier des charges décrit toutes les exigences du produit, tandis que la conception du concept fournit une description complète des caractéristiques fonctionnelles et des avantages.

Parallèlement, les analystes commerciaux élaborent un plan d'affaires basé sur le modèle commercial sélectionné et sur les avis des experts. Cette phase peut également inclure divers types d'études de produits, telles que des analyses de marché ou d'investissement. Le résultat est un dossier de documentation complet détaillant le concept du produit.

2. Validation du concept

La deuxième étape du processus comprend la création d’un avant-projet, l’établissement des exigences et des spécifications, ainsi que l’analyse des applications potentielles du produit.

L'étape suivante consiste à négocier les prix avec les entreprises qui fabriquent les composants requis. Une fois les fabricants sélectionnés, un accord de confidentialité (NDA) est signé et, si nécessaire, des données techniques supplémentaires sont obtenues. Nous sélectionnons ensuite les composants de base et calculons le coût préliminaire du produit, appelé nomenclature (BOM). Ces calculs préliminaires tiennent compte du coût de fabrication de différentes tailles de lots.

Nos spécialistes examinent ensuite la mise en œuvre du dispositif. À ce stade, un prototype est assemblé et testé. Nous achetons un kit d'évaluation pour la plateforme cible sélectionnée afin de soutenir le développement et l'assemblage. Nos ingénieurs évaluent les solutions matérielles et logicielles sélectionnées, en identifiant les faiblesses potentielles en termes de faisabilité technique, de performances de la plateforme et d'autres caractéristiques clés.

À la fin de cette phase, nous déterminons si la plateforme et les solutions d'ingénierie choisies sont les plus adaptées. En outre, nous créons souvent un prototype de base pour une évaluation plus approfondie.

3. Développement de produits électroniques

La troisième étape consiste à élaborer un ensemble complet de documents de conception et de projet pour le nouvel appareil. Cela comprend la liste des composants nécessaires, la conception du circuit imprimé (PCB) et la création d'une nomenclature (BOM) avec des informations détaillées sur les composants. Nous obtenons également des prix précis auprès des fournisseurs.

L'étape suivante du processus est la conception de l'IHM (interface homme-machine) et la mise en place des unités de contrôle et d'affichage par notre équipe d'ingénieurs. De plus, ils développent l'interface, conçoivent les concepts de contrôle et créent l'arborescence des fonctions. Dans le même temps, nous créons un modèle solide et une conception mécanique pour le boîtier de l'appareil, sur la base du croquis initial et de l'IHM. L'étape finale est la disposition du PCB, qui est réalisée conformément au facteur de forme spécifié.

Après avoir défini l'architecture logicielle dans la phase précédente, nous procédons à l'implémentation et au perfectionnement du logiciel. Notre équipe effectue des tests complets pour garantir que le logiciel fonctionne correctement et s'intègre parfaitement au matériel. De plus, nous développons des tests pour vérifier les performances du matériel et du logiciel. À la fin de cette phase, nous aurons produit un ensemble complet de documentation de conception et préparé la fabrication du lot pilote.

4. Lot de test initial

La quatrième étape concerne la production d'un lot pilote, dont le but est de vérifier le bon fonctionnement du dispositif. Cette phase permet d'identifier et de corriger les éventuelles erreurs de conception, garantissant ainsi le bon fonctionnement du produit. De plus, les clients utilisent ces échantillons pilotes pour promouvoir le produit auprès d'acheteurs ou d'investisseurs potentiels et pour effectuer des tests de certification.

À ce stade,JarltechLes spécialistes de achètent et assemblent les composants nécessaires, lancent la production de PCB et confirment la facilité d'assemblage. Nous commandons ensuite des boîtiers qui ressemblent à la version finale. Après l'assemblage du PCB, la première mise en service est effectuée. Le système d'exploitation et le chargeur de démarrage sont ensuite portés, et les logiciels de haut niveau, l'intégration système et les pilotes sont développés. Enfin,Jarltechles spécialistes terminent l'assemblage des composants de l'appareil et effectuent des tests d'intégration approfondis.

Une fois les résultats des tests obtenus et les tests opérationnels réalisés, nous pourrons affiner les exigences fonctionnelles du produit et mettre à jour la documentation de conception si nécessaire. La majorité des modifications logicielles peuvent être traitées lors des étapes ultérieures, car elles ne nécessitent généralement pas de modifications matérielles.

Certains clients souhaitent répéter une ou plusieurs itérations de développement électronique, ce qui peut entraîner des modifications de conception, de schémas et de circuits imprimés. Cette situation est plus susceptible de se produire si les étapes 1 (« concept de produit ») ou 2 (« preuve de concept ») ont été ignorées. Une fois cette étape terminée, un lot pilote fonctionnel sera préparé pour les tests d'intégration. Une fois les tests terminés, la documentation de conception peut être mise à jour si nécessaire.

5. Tests de certification

D'après notre expérience, il est déconseillé de faire l'impasse sur les tests de certification préliminaires, car cela augmente considérablement le risque de pertes de matériaux ultérieures. À ce stade, nous déterminons la classification de l'appareil, évaluons la nécessité de procéder à des essais de certification préliminaires et élaborons un calendrier de tests. Une fois les résultats des tests disponibles, nos spécialistes documentent les résultats et mettent à jour la documentation de conception si nécessaire.

À l’issue de la cinquième étape, nous recevrons une décision de l’organisme compétent concernant la mise en œuvre des tests de certification préliminaires et les résultats de ces tests.

6. Préparation de la production et lancement du lot pilote

L'objectif du lancement d'un lot pilote est de préparer le produit à la fabrication à grande échelle et de tester le processus de production. Cette étape permet d'identifier les défauts qui peuvent ne pas être apparents dans un petit lot, tout en permettant des ajustements mineurs au PCB, à la conception du boîtier ou aux schémas.

JarltechLes spécialistes de achèvent ensuite l'optimisation de la nomenclature, préparent le dossier de documentation final et travaillent avec nos techniciens en ingénierie pour développer des schémas d'assemblage pour les produits spécifiques. De plus, des plans logistiques détaillés sont créés et les goulots d'étranglement, les risques et les faiblesses potentiels de la production à grande échelle sont évalués.

Parallèlement, des outils de test POST et de post-production sont développés si une couverture de test supplémentaire est nécessaire. Le résultat de la sixième étape est un lot pilote produit et la documentation nécessaire pour lancer la production à grande échelle de l'appareil.

7. Production à grande échelle

L'objectif de cette dernière étape est de faciliter la fabrication industrielle à grande échelle du produit, en garantissant sa mise en vente aux utilisateurs finaux. Au cours de cette phase, notre équipe d'ingénierie peut apporter son soutien à la production en série des manières suivantes :

•Gestion des processus technologiques

•Contrôle de la qualité des produits

• Réponse rapide aux remplacements de composants (par exemple, lorsqu'un composant n'est pas disponible)

• Identifier les causes des défauts de production (par exemple, variation de processus ou composants de mauvaise qualité)

• Élargir la couverture des tests et améliorer les procédures pour remédier aux goulots d’étranglement identifiés

•Optimiser le processus de production pour réduire les coûts

Le résultat de cette étape est l’assurance qualité du processus de production et la livraison du lot de produits fabriqués au client.