इलेक्ट्रॉनिक्स विकास प्रक्रिया में शामिल हैं

विकास की प्रक्रिया

कई कंपनियों के लिए, इलेक्ट्रॉनिक्स डिज़ाइन प्रक्रिया को प्रभावी ढंग से प्रबंधित करना अत्यंत महत्वपूर्ण है। यह आवश्यक है कि प्रक्रिया को इस तरह से संरचित किया जाए कि डिजाइनरों की रचनात्मकता को बढ़ावा देते हुए व्यवस्थित नियंत्रण की अनुमति मिले।

कई कंपनियाँ डिज़ाइन प्रक्रिया को प्रबंधित करने के लिए मानक तरीकों का उपयोग करती हैं, जबकि अन्य तेजी से वेब-आधारित दृष्टिकोण अपना रहे हैं। जानकारी प्रस्तुत करने और साझा करने के लिए इस्तेमाल की जाने वाली विधि चाहे जो भी हो, कुछ सामान्य गतिविधियाँ समग्र इलेक्ट्रॉनिक्स विकास प्रक्रिया का लगातार हिस्सा होती हैं।

इलेक्ट्रॉनिक्स डिज़ाइन प्रक्रिया को विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए तैयार किया जा सकता है, जिसका लक्ष्य समग्र वर्कफ़्लो को बाधित करने के बजाय उसका समर्थन करना है। जबकि कुछ गतिविधियाँ निरर्थक लग सकती हैं, वे अक्सर यह सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक होती हैं कि अंतिम उत्पाद समय के साथ दोहराने योग्य और रखरखाव योग्य दोनों हो।

हमारी कंपनी ने नए इलेक्ट्रॉनिक उत्पादों के मुख्य विकास चरणों के लिए एक व्यापक वर्गीकरण स्थापित किया है। यह ढांचा किसी भी इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पाद को डिजाइन करने के लिए आवश्यक सात महत्वपूर्ण चरणों को शामिल करता है। इस संरचित दृष्टिकोण का पालन करके, हम प्रभावी रूप से जोखिमों को कम करते हैं और उन्हें पूर्ण पैमाने पर उत्पादन के अंतिम चरण में बढ़ने से रोकते हैं।

ध्यान रखें कि प्रत्येक चरण में कई पुनरावृत्तियाँ शामिल हो सकती हैं। यह पुनरावृत्त दृष्टिकोण विशेष रूप से जटिल उत्पादों को विकसित करने के लिए उपयोगी है, जैसे कि सॉफ़्टवेयर/हार्डवेयर प्लेटफ़ॉर्म डिज़ाइन करना जो उत्पाद लाइनों का आधार बनते हैं।

इलेक्ट्रॉनिक उत्पाद डिजाइन प्रक्रिया में निम्नलिखित प्रमुख चरण शामिल हैं

1. संकल्पना विकास

हमारी इलेक्ट्रॉनिक डिज़ाइन सेवाओं के पहले चरण में, हम विचारों को व्यावसायिक क्षमता वाले उत्पाद में बदलते हैं। हमारे विशेषज्ञ विकसित किए जा रहे इलेक्ट्रॉनिक उपकरण की बाज़ार सफलता को अनुकूलित करने के लिए एक व्यवसाय मॉडल का चयन करते हैं।

अगला,Jarltechकी तकनीकी टीम और उद्योग विशेषज्ञ विस्तृत उत्पाद विनिर्देश और अवधारणा डिजाइन विकसित करते हैं। विनिर्देश सभी उत्पाद आवश्यकताओं को रेखांकित करता है, जबकि अवधारणा डिजाइन कार्यात्मक सुविधाओं और लाभों का व्यापक विवरण प्रदान करता है।

इस बीच, व्यवसाय विश्लेषक चयनित व्यवसाय मॉडल और विशेषज्ञ इनपुट के आधार पर एक व्यवसाय योजना विकसित करते हैं। इस चरण में विभिन्न प्रकार के उत्पाद अनुसंधान, जैसे कि बाजार या निवेश विश्लेषण भी शामिल हो सकते हैं। परिणाम उत्पाद अवधारणा का विवरण देने वाला एक व्यापक दस्तावेज़ीकरण पैकेज है।

2. अवधारणा सत्यापन

प्रक्रिया के दूसरे चरण में प्रारंभिक परियोजना प्रारूप का निर्माण, आवश्यकताओं और विनिर्देशों की स्थापना, तथा उत्पाद के लिए संभावित अनुप्रयोगों का विश्लेषण शामिल है।

अगला कदम उन कंपनियों के साथ कीमतों पर बातचीत करना है जो आवश्यक घटकों का निर्माण करती हैं। एक बार निर्माताओं का चयन हो जाने के बाद, एक गैर-प्रकटीकरण समझौते (NDA) पर हस्ताक्षर किए जाते हैं और, यदि आवश्यक हो, तो अतिरिक्त तकनीकी डेटा प्राप्त किया जाता है। फिर हम आधार घटकों का चयन करते हैं और उत्पाद की प्रारंभिक लागत की गणना करते हैं, जिसे सामग्री का बिल (BOM) के रूप में जाना जाता है। ये प्रारंभिक गणना विभिन्न बैच आकारों के निर्माण की लागत को ध्यान में रखती है।

इसके बाद हमारे विशेषज्ञ डिवाइस कार्यान्वयन की समीक्षा करते हैं। इस चरण में, एक प्रोटोटाइप को इकट्ठा किया जाता है और उसका परीक्षण किया जाता है। हम विकास और असेंबली का समर्थन करने के लिए चयनित लक्ष्य प्लेटफ़ॉर्म के लिए एक मूल्यांकन किट खरीदते हैं। हमारे इंजीनियर चयनित हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर समाधानों का मूल्यांकन करते हैं, तकनीकी व्यवहार्यता, प्लेटफ़ॉर्म प्रदर्शन और अन्य प्रमुख विशेषताओं के संदर्भ में संभावित कमज़ोरियों की पहचान करते हैं।

इस चरण के समापन पर, हम यह पता लगाते हैं कि चयनित प्लेटफ़ॉर्म और इंजीनियरिंग समाधान सबसे उपयुक्त हैं या नहीं। इसके अतिरिक्त, हम अक्सर आगे के मूल्यांकन के लिए एक बुनियादी प्रोटोटाइप बनाते हैं।

3. इलेक्ट्रॉनिक्स उत्पाद विकास

तीसरा चरण नए डिवाइस के लिए डिज़ाइन और प्रोजेक्ट डॉक्यूमेंटेशन का पूरा सेट विकसित करना है। इसमें आवश्यक घटकों को सूचीबद्ध करना, PCB (प्रिंटेड सर्किट बोर्ड) को डिज़ाइन करना और विस्तृत घटक जानकारी के साथ सामग्री का बिल (BOM) बनाना शामिल है। हम आपूर्तिकर्ताओं से सटीक मूल्य निर्धारण भी प्राप्त करते हैं।

प्रक्रिया का अगला चरण एचएमआई (मानव-मशीन इंटरफ़ेस) का डिज़ाइन और हमारी इंजीनियरिंग टीम द्वारा नियंत्रण और प्रदर्शन इकाइयों की स्थापना है। इसके अतिरिक्त, वे इंटरफ़ेस विकसित करते हैं, नियंत्रण अवधारणाएँ डिज़ाइन करते हैं, और फ़ंक्शन ट्री बनाते हैं। उसी समय, हम प्रारंभिक स्केच और एचएमआई के आधार पर डिवाइस केस के लिए एक ठोस मॉडल और मैकेनिकल डिज़ाइन बनाते हैं। अंतिम चरण पीसीबी लेआउट है, जिसे निर्दिष्ट फॉर्म फैक्टर के अनुसार पूरा किया जाता है।

पिछले चरण में सॉफ़्टवेयर आर्किटेक्चर की परिभाषा के बाद, हम सॉफ़्टवेयर के कार्यान्वयन और परिशोधन के साथ आगे बढ़ते हैं। हमारी टीम यह सुनिश्चित करने के लिए व्यापक परीक्षण करती है कि सॉफ़्टवेयर सही ढंग से काम करता है और हार्डवेयर के साथ सहजता से एकीकृत होता है। इसके अलावा, हम हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर दोनों के प्रदर्शन को सत्यापित करने के लिए परीक्षण विकसित करते हैं। इस चरण के समापन तक, हम डिज़ाइन दस्तावेज़ों का एक व्यापक सेट तैयार कर लेंगे और पायलट बैच निर्माण के लिए तैयार हो जाएँगे।

4. प्रारंभिक परीक्षण बैच

चौथा चरण पायलट बैच के उत्पादन से संबंधित है, जिसका उद्देश्य डिवाइस की संचालन क्षमता को सत्यापित करना है। यह चरण किसी भी डिज़ाइन त्रुटि की पहचान करने और उसे सुधारने की अनुमति देता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उत्पाद इच्छित तरीके से काम करता है। इसके अलावा, ग्राहक संभावित खरीदारों या निवेशकों को उत्पाद के प्रचार और प्रमाणन परीक्षण के लिए इन पायलट नमूनों का उपयोग करते हैं।

इस स्तर पर,Jarltechके विशेषज्ञ आवश्यक घटकों को खरीदते हैं और उन्हें जोड़ते हैं, PCB उत्पादन आरंभ करते हैं और असेंबली की आसानी की पुष्टि करते हैं। फिर हम अंतिम संस्करण के समान संलग्नक ऑर्डर करते हैं। PCB असेंबली के बाद, पहला ब्रिंग-अप किया जाता है। फिर ऑपरेटिंग सिस्टम और बूट लोडर को पोर्ट किया जाता है, और उच्च-स्तरीय सॉफ़्टवेयर, सिस्टम एकीकरण और ड्राइवर विकसित किए जाते हैं। अंत में,Jarltechविशेषज्ञ उपकरण घटकों की संयोजन प्रक्रिया पूरी करते हैं और गहन एकीकरण परीक्षण करते हैं।

एक बार परीक्षण के परिणाम प्राप्त हो जाने और परिचालन परीक्षण किए जाने के बाद, हम उत्पाद की कार्यात्मक आवश्यकताओं को परिष्कृत करने और आवश्यकतानुसार डिज़ाइन दस्तावेज़ को अपडेट करने में सक्षम होंगे। अधिकांश सॉफ़्टवेयर संशोधनों को बाद के चरणों में संबोधित किया जा सकता है, क्योंकि उन्हें आम तौर पर हार्डवेयर परिवर्तनों की आवश्यकता नहीं होती है।

कुछ ग्राहक इलेक्ट्रॉनिक्स विकास के एक या अधिक पुनरावृत्तियों को दोहराना चाहते हैं, जिससे डिजाइन, योजनाबद्ध और पीसीबी में बदलाव हो सकते हैं। यह स्थिति तब होने की अधिक संभावना है जब चरण 1 ('उत्पाद अवधारणा') या 2 ('अवधारणा का प्रमाण') को छोड़ दिया गया हो। इस चरण के पूरा होने पर, एकीकरण परीक्षण के लिए एक कार्यात्मक पायलट बैच तैयार किया जाएगा। परीक्षण के समापन के बाद, डिज़ाइन दस्तावेज़ को आवश्यकतानुसार अपडेट किया जा सकता है।

5. प्रमाणन परीक्षण

हमारे अनुभव के आधार पर, प्रारंभिक प्रमाणन परीक्षणों को छोड़ना उचित नहीं है, क्योंकि इससे बाद में सामग्री के नुकसान का जोखिम काफी बढ़ जाता है। इस चरण में, हम डिवाइस वर्गीकरण निर्धारित करते हैं, प्रारंभिक प्रमाणन परीक्षणों की आवश्यकता का आकलन करते हैं, और एक परीक्षण कार्यक्रम विकसित करते हैं। एक बार परीक्षण के परिणाम उपलब्ध होने के बाद, हमारे विशेषज्ञ निष्कर्षों का दस्तावेजीकरण करते हैं और आवश्यकतानुसार डिज़ाइन दस्तावेज़ को अपडेट करते हैं।

पांचवें चरण के पूरा होने पर, हमें प्रारंभिक प्रमाणन परीक्षणों के कार्यान्वयन और उन परीक्षणों के परिणामों के संबंध में संबंधित संगठन से निर्णय प्राप्त होगा।

6. उत्पादन की तैयारी और पायलट बैच लॉन्च

पायलट बैच लॉन्च का उद्देश्य उत्पाद को पूर्ण पैमाने पर विनिर्माण के लिए तैयार करना और उत्पादन प्रक्रिया का परीक्षण करना है। यह चरण उन दोषों की पहचान करने में सक्षम बनाता है जो एक छोटे बैच में स्पष्ट नहीं हो सकते हैं, साथ ही पीसीबी, केस डिज़ाइन या स्कीमेटिक्स में मामूली समायोजन की अनुमति भी देता है।

Jarltechइसके बाद, के विशेषज्ञ बीओएम का अनुकूलन पूरा करते हैं, अंतिम दस्तावेज़ीकरण पैकेज तैयार करते हैं, और हमारे इंजीनियरिंग प्रौद्योगिकीविदों के साथ मिलकर विशिष्ट उत्पादों के लिए असेंबली आरेख विकसित करते हैं। इसके अलावा, विस्तृत रसद योजनाएँ बनाई जाती हैं और बड़े पैमाने पर उत्पादन में संभावित बाधाओं, जोखिमों और कमज़ोरियों का आकलन किया जाता है।

इस बीच, यदि अतिरिक्त परीक्षण कवरेज की आवश्यकता होती है, तो पोस्ट परीक्षण और पोस्ट-प्रोडक्शन परीक्षण के लिए उपकरण विकसित किए जाते हैं। छठे चरण का परिणाम एक उत्पादित पायलट बैच और डिवाइस के पूर्ण पैमाने पर उत्पादन शुरू करने के लिए आवश्यक दस्तावेज है।

7. पूर्ण पैमाने पर उत्पादन

इस अंतिम चरण का उद्देश्य उत्पाद के पूर्ण पैमाने पर औद्योगिक विनिर्माण को सुविधाजनक बनाना है, जिससे अंतिम उपयोगकर्ताओं को बिक्री के लिए इसकी तत्परता सुनिश्चित हो सके। इस चरण के दौरान, हमारी इंजीनियरिंग टीम निम्नलिखित तरीकों से बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए सहायता प्रदान कर सकती है:

•प्रौद्योगिकी प्रक्रिया प्रबंधन

•उत्पाद गुणवत्ता नियंत्रण

•घटक प्रतिस्थापन पर त्वरित प्रतिक्रिया (उदाहरण के लिए, जब कोई घटक अनुपलब्ध हो)

•उत्पादन दोषों के कारणों की पहचान करें (जैसे, प्रक्रिया भिन्नता या खराब गुणवत्ता वाले घटक)

•परीक्षण कवरेज का विस्तार करें और पहचानी गई बाधाओं को दूर करने के लिए प्रक्रियाओं में सुधार करें

•लागत कम करने के लिए उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करें

इस चरण का परिणाम उत्पादन प्रक्रिया का गुणवत्ता आश्वासन और निर्मित उत्पाद बैच की ग्राहक तक डिलीवरी है।