เคล็ดลับการจัดวาง PCB ที่สำคัญ
คู่มือการออกแบบ PCB หลักสำหรับนักออกแบบ
บทความนี้นำเสนอคำแนะนำที่สำคัญสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและความน่าเชื่อถือของเค้าโครง PCB ของคุณ ส่งผลให้ประสิทธิภาพและความน่าเชื่อถือเพิ่มขึ้นในที่สุด
คู่มือการออกแบบ PCB ที่จำเป็นสำหรับนักออกแบบทุกคน
วิศวกรมักให้ความสำคัญกับวงจร ส่วนประกอบขั้นสูง และโค้ดในโครงการอิเล็กทรอนิกส์เป็นอันดับแรก ในขณะที่เค้าโครง PCB ซึ่งเป็นองค์ประกอบสำคัญ กลับถูกมองข้ามไป เค้าโครง PCB ที่ไม่เหมาะสมอาจส่งผลให้เกิดปัญหาด้านการทำงานและความน่าเชื่อถือ บทความนี้ให้คำแนะนำที่เป็นประโยชน์เพื่อรับประกันการทำงานและความน่าเชื่อถือที่เหมาะสมที่สุดของโครงการ PCB ของคุณ
การกำหนดขนาดรอย
ทองแดงมีค่าความต้านทานตามธรรมชาติซึ่งอาจทำให้เกิดแรงดันไฟตก สูญเสียพลังงาน และอุณหภูมิเพิ่มขึ้นเมื่อกระแสไฟฟ้าไหลผ่าน นักออกแบบ PCB แก้ไขปัญหานี้โดยปรับความยาว ความหนา และความกว้างของทองแดง เนื่องจากคุณสมบัติทางกายภาพของทองแดงคงที่ จึงจำเป็นต้องปรับขนาดของทองแดงให้เหมาะสมเพื่อควบคุมความต้านทานได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ความหนาของรอยวงจร PCB วัดเป็นออนซ์ของทองแดง ตัวอย่างเช่น ทองแดง 1 ออนซ์เทียบเท่ากับความหนา 1.4 พันส่วนต่อนิ้ว โดยถือว่ามีการกระจายสม่ำเสมอในพื้นที่ 1 ตารางฟุต แม้ว่านักออกแบบหลายคนจะใช้ทองแดง 1 ออนซ์หรือ 2 ออนซ์ แต่ผู้ผลิต PCB บางรายสามารถผลิตทองแดงที่มีความหนาได้ถึง 6 ออนซ์ สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าการผลิตคุณสมบัติที่ละเอียดอ่อน เช่น พินที่อยู่ห่างกันมาก อาจเป็นเรื่องท้าทายหากใช้ทองแดงที่หนากว่า ขอแนะนำให้ปรึกษาผู้ผลิต PCB ของคุณเพื่อทำความเข้าใจเกี่ยวกับความสามารถของพวกเขา
ในการกำหนดความหนาและความกว้างที่เหมาะสมที่สุดสำหรับรอยเชื่อมของคุณ เราขอแนะนำให้ใช้เครื่องคำนวณความกว้างของรอยเชื่อมบน PCB โดยอิงตามการใช้งานเฉพาะของคุณ เป้าหมายคือทำให้อุณหภูมิเพิ่มขึ้นประมาณ 5°C หากมีพื้นที่เพียงพอบนบอร์ด ขอแนะนำให้เลือกรอยเชื่อมที่มีความกว้างมากขึ้น เนื่องจากจะคุ้มต้นทุน โปรดทราบว่าสำหรับบอร์ดหลายชั้น รอยเชื่อมบนชั้นนอกจะระบายความร้อนได้ดีกว่าชั้นใน เนื่องจากความร้อนจากชั้นในจะต้องผ่านชั้นทองแดงและวัสดุ PCB หลายชั้นก่อนจึงจะระบายออกหรือถ่ายเทออกไปได้
รักษาลูปให้เล็ก
ขอแนะนำให้รักษาลูปให้มีขนาดเล็กที่สุด โดยเฉพาะที่ความถี่สูง การลดขนาดลูปจะส่งผลให้ค่าเหนี่ยวนำและความต้านทานลดลง การวางลูปไว้เหนือระนาบกราวด์จะช่วยลดค่าเหนี่ยวนำลงอีก ซึ่งจะช่วยลดแรงดันไฟฟ้าความถี่สูง นอกจากนี้ ลูปขนาดกะทัดรัดยังช่วยลดการเหนี่ยวนำจากแหล่งภายนอกและการออกอากาศจากโหนด ซึ่งเป็นประโยชน์ในกรณีส่วนใหญ่ ยกเว้นเมื่อออกแบบเสาอากาศ เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งที่จะต้องรักษาลูปขนาดเล็กในวงจรออปแอมป์เพื่อป้องกันไม่ให้สัญญาณรบกวนถูกเชื่อมต่อเข้ากับวงจร
การวางตัวเก็บประจุแบบแยกส่วน
ขอแนะนำให้วางตัวเก็บประจุแยกสายให้ใกล้กับพินไฟฟ้าและกราวด์ของวงจรรวมให้มากที่สุดเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการแยกสาย การวางตำแหน่งส่วนประกอบให้ห่างกันมากขึ้นอาจส่งผลให้เกิดการเหนี่ยวนำหลงทาง
การเชื่อมต่อเคลวิน
การตรวจจับสี่ขั้ว หรือที่เรียกว่าการตรวจจับเคลวิน ได้ชื่อมาจากวิลเลียม ทอมสัน ลอร์ดเคลวิน ผู้พัฒนาสะพานเคลวินในปี 1861 เพื่อการวัดความต้านทานต่ำมากอย่างแม่นยำ ในวิธีนี้ สายไฟแต่ละคู่จะเรียกว่าการเชื่อมต่อเคลวิน
การเชื่อมต่อเคลวินมีความจำเป็นสำหรับการวัดที่แม่นยำ เนื่องจากการเชื่อมต่อนี้จะต้องวางในจุดที่แน่นอนเพื่อลดความต้านทานและความเหนี่ยวนำที่หลงเหลือ ตัวอย่างเช่น เมื่อวัดตัวต้านทานตรวจจับกระแส จำเป็นต้องวางการเชื่อมต่อโดยตรงที่แผ่นตัวต้านทาน แทนที่จะวางที่จุดใดก็ได้บนเส้นวงจร แม้ว่าแผนผังอาจดูคล้ายกันไม่ว่าจะทำการเชื่อมต่อที่แผ่นตัวต้านทานหรือที่อื่นก็ตาม แต่สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าเส้นวงจรจริงมีค่าเหนี่ยวนำและความต้านทาน ซึ่งอาจส่งผลต่อความแม่นยำในการวัดได้ หากไม่ใช้การเชื่อมต่อเคลวิน
แยกร่องรอยดิจิตอลและสัญญาณรบกวนจากร่องรอยอนาล็อก
สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือ วงจรขนานหรือตัวนำมีศักยภาพในการสร้างความจุ ซึ่งอาจส่งผลให้เกิดการจับคู่แบบเก็บประจุระหว่างสัญญาณ โดยเฉพาะที่ความถี่สูง เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาที่อาจเกิดขึ้นจากสัญญาณรบกวนที่ไม่ต้องการ จำเป็นต้องรักษาการแยกสัญญาณความถี่สูงและสัญญาณรบกวนออกจากสัญญาณที่มีความละเอียดอ่อนอย่างชัดเจน
พื้นดินไม่ใช่พื้นดิน
สิ่งสำคัญที่ต้องทราบคือกราวด์ไม่ใช่ตัวนำที่สมบูรณ์แบบ ดังนั้น จึงมีความจำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องกำหนดเส้นทางกราวด์ที่มีสัญญาณรบกวนให้ห่างจากสัญญาณที่อ่อนไหว เพื่อรักษาคุณภาพสัญญาณให้เหมาะสม จำเป็นอย่างยิ่งที่จะต้องแน่ใจว่ารอยกราวด์มีความกว้างเพียงพอที่จะรองรับการไหลของกระแสไฟฟ้าที่คาดว่าจะเกิดขึ้น การวางระนาบกราวด์ไว้ใต้รอยสัญญาณโดยตรงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการลดความต้านทาน ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการรักษาความสมบูรณ์ของสัญญาณ
ผ่านขนาดและปริมาณ
Vias ช่วยเพิ่มค่าเหนี่ยวนำและความต้านทานโดยรวมของวงจร ในกรณีที่ต้องเดินวงจรผ่านแผงวงจรพิมพ์ (PCB) และต้องใช้ค่าเหนี่ยวนำหรือความต้านทานต่ำ แนะนำให้ใช้ Vias หลายตัว Vias ที่มีขนาดใหญ่กว่าจะลดความต้านทาน ทำให้ Vias มีประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับการต่อตัวเก็บประจุตัวกรองและโหนดกระแสสูงลงดิน
การใช้ PCB เป็นตัวระบายความร้อน
ขอแนะนำให้เพิ่มทองแดงรอบ ๆ ส่วนประกอบที่ติดตั้งบนพื้นผิวเพื่อเพิ่มพื้นที่ผิวเพื่อให้ระบายความร้อนได้อย่างมีประสิทธิภาพมากขึ้น โดยทั่วไปแล้ว แผ่นข้อมูลส่วนประกอบ โดยเฉพาะที่เกี่ยวข้องกับไดโอดกำลัง MOSFET หรือตัวควบคุมแรงดันไฟฟ้า มักจะให้แนวทางสำหรับการใช้พื้นที่ผิว PCB เป็นฮีตซิงก์
ช่องทางความร้อน
Vias ช่วยให้ถ่ายเทความร้อนจากด้านหนึ่งของ PCB ไปยังอีกด้านหนึ่งได้สะดวกขึ้น ซึ่งถือเป็นข้อได้เปรียบเมื่อติดตั้ง PCB ไว้บนแผ่นระบายความร้อนหรือแชสซีเพื่อการกระจายความร้อนที่ดีขึ้น การใช้ vias ขนาดใหญ่กว่าจะถ่ายเทความร้อนได้มีประสิทธิภาพมากกว่า via ขนาดเล็ก นอกจากนี้ การใช้ vias หลายอันมักจะมีประสิทธิภาพมากกว่าการใช้ via เพียงอันเดียว ส่งผลให้อุณหภูมิในการทำงานของส่วนประกอบลดลง ซึ่งจะช่วยเพิ่มความน่าเชื่อถือของส่วนประกอบนั้นๆ
การบรรเทาความร้อน
การระบายความร้อนเป็นเทคนิคการบัดกรีที่ใช้การเชื่อมต่อเล็กๆ ระหว่างรอยเชื่อมหรือฟิลเลอร์กับพินส่วนประกอบเพื่อให้กระบวนการบัดกรีมีประสิทธิภาพมากขึ้น การเชื่อมต่อเหล่านี้จะถูกทำให้สั้นลงเพื่อลดความต้านทานไฟฟ้า ซึ่งเป็นประโยชน์จากมุมมองทางวิศวกรรม หากไม่มีการระบายความร้อน แม้ว่าส่วนประกอบต่างๆ อาจระบายความร้อนได้ดีขึ้นเนื่องจากเชื่อมต่อโดยตรงกับรอยเชื่อมหรือฟิลเลอร์ที่ระบายความร้อน แต่การบัดกรีและการถอดบัดกรีส่วนประกอบอาจกลายเป็นเรื่องท้าทายมากขึ้น
ระยะห่างระหว่างรอยและรูยึด
สิ่งสำคัญคือต้องรักษาระยะห่างที่เหมาะสมระหว่างรอยทองแดงหรือวัสดุอุดและรูยึดเพื่อลดความเสี่ยงต่ออันตรายจากไฟฟ้าช็อต สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าหน้ากากประสานไม่สามารถให้ฉนวนที่เชื่อถือได้ ดังนั้น จึงจำเป็นต้องแน่ใจว่ามีระยะห่างเพียงพอระหว่างพื้นที่ทองแดงและฮาร์ดแวร์ยึด
ส่วนประกอบที่ไวต่อความร้อน
สิ่งสำคัญคือต้องแน่ใจว่าแยกชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อนออกจากชิ้นส่วนที่สร้างความร้อน ตัวอย่างของชิ้นส่วนที่ไวต่อความร้อน ได้แก่ เทอร์โมคัปเปิลและตัวเก็บประจุไฟฟ้า ควรทราบว่าการวางเทอร์โมคัปเปิลไว้ใกล้แหล่งความร้อนอาจทำให้การอ่านอุณหภูมิไม่แม่นยำ ในขณะที่การวางตัวเก็บประจุไฟฟ้าไว้ใกล้กับชิ้นส่วนที่สร้างความร้อนอาจส่งผลเสียต่ออายุการใช้งาน ชิ้นส่วนที่สร้างความร้อน ได้แก่ วงจรเรียงกระแสแบบบริดจ์ ไดโอด MOSFET ตัวเหนี่ยวนำ และตัวต้านทาน ปริมาณความร้อนที่เกิดจากชิ้นส่วนเหล่านี้ขึ้นอยู่กับกระแสไฟฟ้าที่ไหลผ่าน
บทสรุป
บทความนี้ได้นำเสนอเคล็ดลับสำคัญเกี่ยวกับการจัดวาง PCB ที่สามารถเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและความน่าเชื่อถือของการออกแบบของคุณได้อย่างมาก โปรดแน่ใจว่าได้นำหลักการเหล่านี้ไปใช้ในงานของคุณ
1. ไม่แนะนำให้พึ่งพาเราเตอร์อัตโนมัติของคุณเพียงอย่างเดียว
2. การทำความเข้าใจข้อมูลจำเพาะที่ผู้ผลิตกำหนดไว้ถือเป็นสิ่งสำคัญ
3. การกำหนดความกว้างของรอยของคุณเป็นสิ่งสำคัญ
4. การรักษาระยะห่างระหว่างรอยต่างๆ ให้ถูกต้องถือเป็นสิ่งสำคัญ
5. Snap Grid เป็นเครื่องมืออันล้ำค่าที่จะช่วยปรับกระบวนการออกแบบของคุณให้มีประสิทธิภาพ
6. แนะนำให้หลีกเลี่ยงการใช้มุม 90 องศาในการกำหนดเส้นทาง
7. จำเป็นต้องแน่ใจว่ามีช่องว่างเพียงพอระหว่างรอยและรูติดตั้ง
8. จำเป็นต้องแน่ใจว่ามีระยะห่างเพียงพอระหว่างรอยและรูยึด
9. ขอแนะนำให้คุณขยายกำลังและสายดินของคุณ
10. ขอแนะนำให้คุณใช้ vias เพื่อช่วยในการระบายความร้อน
เคล็ดลับการจัดวาง PCB ที่สำคัญ| โซลูชั่นตู้บริการตนเองคุณภาพสูง |Jarltech
ตั้งอยู่ในไต้หวันตั้งแต่ปี 1987Jarltech International Inc.ผู้พัฒนาและผู้ผลิตระบบ POS และ Kiosk สำหรับร้านอาหาร ร้านค้าปลีก และซูเปอร์มาร์เก็ต ผลิตภัณฑ์ซอฟต์แวร์และฮาร์ดแวร์หลักของบริษัท ได้แก่เคล็ดลับการจัดวาง PCB ที่สำคัญระบบ POS สำหรับธุรกิจขนาดเล็ก, ตู้บริการตนเอง, เครื่องอ่านสมาร์ทการ์ด, เครื่องพิมพ์ความร้อน Bluetooth, เมนบอร์ดในตัว และพีซีแผงออลอินวัน เน้นที่การให้บริการโซลูชั่นตู้บริการแบบโต้ตอบ
เลเวอเรจJarltechความเชี่ยวชาญกว่า 30 ปีของเราในการพัฒนาระบบ POS และ Kiosk ที่เป็นนวัตกรรมใหม่ซึ่งออกแบบมาเพื่อตอบสนองความต้องการทางธุรกิจที่หลากหลายในร้านอาหาร ร้านค้าปลีก และซูเปอร์มาร์เก็ต โซลูชันเฉพาะของเราซึ่งครอบคลุม IPC จอสัมผัส เครื่องพิมพ์ความร้อน และเครื่องอ่านสมาร์ทการ์ด ได้รับการออกแบบมาเพื่อยกระดับการดำเนินธุรกิจของคุณ ช่วยให้ธุรกรรมราบรื่นและประสบการณ์ของลูกค้าดีขึ้น
Jarltechได้นำเสนอโซลูชัน B2B ระดับโลกให้กับลูกค้าด้วยJarltechระบบ POS และ Kiosk ของเราตั้งแต่ปี 1987 ด้วยเทคโนโลยีขั้นสูงและประสบการณ์ 37 ปีJarltechรับรองว่าความต้องการของลูกค้าแต่ละรายได้รับการตอบสนอง