ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ

ที่Jarltechคุณภาพไม่ได้เป็นเพียงทัศนคติเท่านั้น แต่ยังเป็นระบบที่มีโครงสร้างที่รอบคอบอีกด้วย วิศวกรและผู้ปฏิบัติงานของเราใช้มาตรการควบคุมคุณภาพที่เข้มงวดผ่านเอกสารและขั้นตอนที่ครอบคลุมในทุกขั้นตอนการผลิต กระบวนการควบคุมคุณภาพประกอบด้วย 3 เฟสที่แตกต่างกัน โดยแต่ละเฟสจะมีผู้เชี่ยวชาญคอยดูแล นอกจากนี้ ระบบยังมีระบบสำรองเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีปัญหาด้านคุณภาพใดที่ถูกมองข้าม

การควบคุมคุณภาพขาเข้า

กระบวนการ IQC มีหน้าที่รับผิดชอบในการตรวจสอบและแก้ไขปัญหาด้านคุณภาพก่อนเริ่มการประกอบ นอกจากนี้ ยังช่วยให้ซัพพลายเออร์สามารถควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบและผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป (โมดูล) เพื่อรับประกันคุณภาพที่เข้ามาและป้องกันการใช้ส่วนประกอบที่มีข้อบกพร่อง

IQC มีหน้าที่รับผิดชอบงานต่อไปนี้

1. ดำเนินการตรวจสอบรายชื่อผู้จำหน่ายที่ได้รับอนุมัติ

2. ดำเนินการตรวจสอบรายชื่อผู้จำหน่ายที่ได้รับอนุมัติ

3. ดำเนินการประเมินคุณภาพของบันทึกของซัพพลายเออร์

4. วัสดุที่เข้ามาต้องได้รับการสุ่มตัวอย่างตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ในมาตรฐาน MIL-STD-105E

5. ดำเนินการตรวจสอบมิติ ภาพ และการทำงานของตัวอย่างวัสดุ

6. ติดตามแผนภูมิการควบคุมคุณภาพสำหรับคุณสมบัติที่ตรวจสอบ และแจ้งทีมวิศวกรรมเกี่ยวกับความเบี่ยงเบนที่สำคัญใดๆ

7. กระบวนการ IQC จะได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง

การควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการ

กระบวนการ IPQC ของเราดูแลระบบคุณภาพตลอดกระบวนการประกอบ เพื่อให้มั่นใจว่าปัญหาใดๆ ที่อาจเกิดขึ้นจะได้รับการระบุและแก้ไขอย่างทันท่วงที

IPQC มีหน้าที่รับผิดชอบงานที่สำคัญดังต่อไปนี้

1. ตรวจสอบวัสดุที่ประกอบและอยู่ระหว่างดำเนินการตามมาตรฐาน IPC-A-610D

2. ดำเนินการตรวจสอบอินไลน์ทั้งแบบอัตโนมัติและด้วยตนเอง (สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดูที่หน้าอุปกรณ์ทดสอบของเรา)

3. หลังจากการตั้งค่ากระบวนการแล้ว ควรทำการตรวจสอบบทความแรก

4. ใช้เทคนิคการควบคุมทางสถิติและตรวจสอบการเบี่ยงเบนที่สำคัญ

5. ดำเนินการตรวจสอบกระบวนการที่กำลังดำเนินการเพื่อยืนยันการปฏิบัติตามมาตรฐานและระบุพื้นที่สำหรับการปรับปรุง

การควบคุมคุณภาพขาออก

การรับประกันคุณภาพขาออก (OQA) เป็นขั้นตอนสุดท้ายก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถูกจัดส่งให้กับลูกค้า เป็นสิ่งสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการจัดส่งของเราไม่มีข้อผิดพลาดและเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด

ก่อนการจัดส่ง แผนก OQC ของเราจะดำเนินการตรวจสอบและทดสอบที่จำเป็นอย่างเคร่งครัดตามข้อกำหนดเพื่อให้แน่ใจถึงคุณภาพโดยรวมของการผลิต จากนั้นผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะถูกวางบนพาเลทไม้รมควันและคลุมด้วยถุงกันน้ำเพื่อป้องกันความชื้นระหว่างการขนส่ง

ความรับผิดชอบของ OQA รวมถึง

กระบวนการ OQA เป็นขั้นตอนการควบคุมคุณภาพขั้นสุดท้ายก่อนที่ผลิตภัณฑ์จะถูกจัดส่งให้กับลูกค้า การรับรองว่าสินค้าที่จัดส่งของเราไม่มีข้อบกพร่องถือเป็นประเด็นสำคัญของกระบวนการนี้ เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพของกระบวนการก่อนหน้านี้ จึงมีการนำความซ้ำซ้อนหลายอย่างมาใช้ร่วมกับ IQC และ IPQC

ก่อนการจัดส่งการผลิต แผนก OQC ของเราจะดำเนินการตรวจสอบและทดสอบที่จำเป็นตามข้อกำหนดการตรวจสอบ เพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีคุณภาพ สินค้าสำเร็จรูปจะถูกวางบนพาเลทไม้รมควันและคลุมด้วยถุงกันน้ำเพื่อป้องกันความชื้นเข้ามาในระหว่างการขนส่ง

ความรับผิดชอบหลักของ OQA ประกอบด้วย

1. ดำเนินการตรวจสอบภาพและการทำงาน

2. ตรวจสอบความถูกต้องของการตรวจสอบมาตราแรก

3. ตรวจสอบรายชื่อผู้จำหน่ายที่ได้รับอนุมัติอีกครั้ง

4. ดำเนินการสุ่มตัวอย่างให้เป็นไปตามมาตรฐาน MIL-STD-105E

5. ดำเนินการทดสอบความน่าเชื่อถือ

6. ส่งรายงานการวิเคราะห์ความล้มเหลวและแจ้งให้ทีมงานวิศวกรทราบ

อุปกรณ์ทดสอบที่ครบครัน

กระบวนการทดสอบผลิตภัณฑ์ของเรามีความครอบคลุมเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้นตรงตามข้อกำหนดขั้นสุดท้ายของลูกค้าJarltechใช้เครื่องมือทดสอบที่หลากหลายสำหรับสายการประกอบ โดยอิงตามความต้องการของลูกค้าตลอดกระบวนการผลิต เรามีสถานีทดสอบหลายแห่งที่ติดตั้งการทดสอบการทำงานเฉพาะเพื่อดำเนินการตรวจสอบคุณภาพอย่างละเอียด

นอกจากนี้ เรายังให้บริการรับประกันและซ่อมแซม รวมถึงการอัพเกรด ECO (ฮาร์ดแวร์และซอฟต์แวร์) การซ่อมแซมระดับระบบ และการซ่อมแซมระดับส่วนประกอบ โปรเจ็กต์ซ่อมแซมแต่ละโครงการจะรวมถึงการวินิจฉัยความผิดพลาดทางวิศวกรรมอย่างครอบคลุมและการวิเคราะห์สาเหตุหลักอย่างละเอียด งานซ่อมแซมทั้งหมดดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่สะอาดและไม่มีไฟฟ้าสถิตย์เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพสูงสุด