เราปฏิบัติตามมาตรฐาน ISO

คู่มือขั้นตอนการผลิต

เมื่อบริษัทผู้ผลิตเริ่มผลิตวัสดุใหม่ บริษัทจะต้องเลือกกระบวนการผลิตที่เหมาะสมโดยพิจารณาจากสิ่งอำนวยความสะดวก บุคลากร และระบบสารสนเทศ กระบวนการแต่ละอย่างมีจุดแข็ง เช่น การจัดการปริมาณการผลิตขนาดใหญ่หรือคำสั่งซื้อที่กำหนดเองในปริมาณน้อย ข้อพิจารณาหลักในการเลือกกระบวนการ ได้แก่ ปริมาณการผลิตที่จำเป็น ข้อกำหนดเฉพาะของผลิตภัณฑ์ และประสบการณ์ของบริษัทกับผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกัน

สิ่งสำคัญคือต้องพิจารณากระบวนการผลิตที่สำคัญที่มีอยู่ รวมถึงสายการผลิต การไหลต่อเนื่อง การผลิตแบบกำหนดเอง และการผลิตแบบตำแหน่งคงที่

สายการผลิต

สายการผลิตเป็นแนวทางทั่วไปที่มักเชื่อมโยงกับการผลิต ในวิธีนี้ ผลิตภัณฑ์จะถูกเคลื่อนย้ายตามลำดับจากสถานีงานหนึ่งไปยังอีกสถานีหนึ่ง โดยมีการดำเนินการเฉพาะที่แต่ละจุด สินค้าอาจเคลื่อนที่บนสายพานลำเลียง เคลื่อนย้ายด้วยมือโดยคนงาน หรือขนส่งด้วยรถยก ขั้นตอนทั่วไปตลอดสายการผลิตอาจรวมถึง การประกอบ การทาสี การทำให้แห้ง การทดสอบ และการบรรจุหีบห่อ ในบางกรณี ส่วนประกอบอาจถูกถอดออกจากสายการผลิตชั่วคราวและจัดเก็บเป็นสินค้ากึ่งสำเร็จรูปก่อนจะนำกลับมาใช้ใหม่ในภายหลังในกระบวนการ

กระบวนการผลิตในสายการผลิตเหมาะอย่างยิ่งสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เดียวหรือกลุ่มผลิตภัณฑ์จำนวนมาก ตัวอย่างเช่น สายการผลิตอาจใช้ในการผลิตเครื่องดูดฝุ่นหลายรุ่น โดยมีการปรับเปลี่ยนได้จำกัดเฉพาะสีของส่วนประกอบพลาสติกและอุปกรณ์เสริมที่รวมอยู่ด้วย

กระบวนการผลิตสายการผลิตมีข้อจำกัดโดยธรรมชาติ การออกแบบสายการผลิตซึ่งปรับให้เหมาะสมสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์เดียวหรือผลิตภัณฑ์ที่คล้ายคลึงกันนั้นจำกัดความคล่องตัวของสายการผลิต ตัวอย่างเช่น สายการผลิตที่ตั้งไว้สำหรับเครื่องดูดฝุ่นไม่สามารถใช้สำหรับไม้ถูพื้นในครัวได้ นอกจากนี้ ต้นทุนการตั้งค่าเริ่มต้นที่สูงและความจำเป็นในการผลิตปริมาณมากทำให้ต้องลงทุนเป็นจำนวนมาก

การไหลอย่างต่อเนื่อง

กระบวนการผลิตแบบต่อเนื่องนั้นคล้ายกับสายการผลิตตรงที่ต้องเคลื่อนย้ายผลิตภัณฑ์ผ่านขั้นตอนต่างๆ โดยไม่หยุดชะงักหรือจัดเก็บ อย่างไรก็ตาม มีความแตกต่างที่สำคัญอยู่บ้าง กระบวนการนี้เหมาะสำหรับวัสดุ เช่น สารเคมี ยา และพลาสติก ที่ต้องการการผลิตอย่างต่อเนื่อง ข้อเสียประการหนึ่งของกระบวนการต่อเนื่องคือขาดความยืดหยุ่น การดัดแปลงเพื่อผลิตวัสดุต่างๆ จำเป็นต้องมีการดัดแปลงอย่างมากซึ่งมีค่าใช้จ่ายสูง

การผลิตแบบกำหนดเอง

สำหรับบริษัทที่ผลิตผลิตภัณฑ์ต่างๆ ตามความต้องการเฉพาะของลูกค้า การผลิตแบบกำหนดเองถือเป็นทางออกที่ดีที่สุด โรงงานดังกล่าวใช้แรงงานที่มีทักษะและใช้อุปกรณ์ต่างๆ ที่เหมาะกับการผลิตและดัดแปลงสินค้าต่างๆ โดยทั่วไปแล้ว การผลิตแบบกำหนดเองมักมีพื้นที่เฉพาะสำหรับการเชื่อม การกลึง การพ่นสี และการบรรจุหีบห่อ จึงเหมาะสำหรับการส่งมอบผลิตภัณฑ์เฉพาะบุคคล อย่างไรก็ตาม การผลิตแบบกำหนดเองไม่ใช่ทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับการผลิตปริมาณมาก

การผลิตแบบตำแหน่งคงที่

การผลิตแบบตำแหน่งคงที่เป็นกระบวนการพิเศษที่รักษาผลิตภัณฑ์ให้คงอยู่ในตำแหน่งคงที่ตลอดการผลิต วิธีนี้เหมาะสำหรับโครงการขนาดใหญ่ เช่น การสร้างเครื่องบินหรือเรือ ซึ่งการย้ายผลิตภัณฑ์ไม่ใช่เรื่องที่ทำได้จริง นอกจากนี้ วิธีนี้ใช้สำหรับการประกอบผลิตภัณฑ์ในสถานที่ เช่น ระบบสายพานลำเลียง ซึ่งการประกอบจะเกิดขึ้นที่จุดหมายปลายทาง

บริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ (EMS)

Jarltechนำเสนอบริการการผลิตอิเล็กทรอนิกส์ (EMS) ที่ครอบคลุม รวมถึงการออกแบบ การประกอบ การผลิต และการทดสอบส่วนประกอบอิเล็กทรอนิกส์และแผงวงจรพิมพ์ (PCB) สำหรับผู้ผลิตอุปกรณ์ดั้งเดิม เราสามารถมีส่วนร่วมในขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการผลิต ลูกค้าบางรายให้ไฟล์การออกแบบมาเท่านั้น และเราจะดูแลการจัดหาส่วนประกอบ การประกอบ และการทดสอบ นอกจากนี้ เรายังเชี่ยวชาญด้านการประกอบและสามารถช่วยเหลือด้านการออกแบบผลิตภัณฑ์ได้Jarltechยังเสนอบริการเสริม เช่น การแกะสลัก PCB ไม่ว่าจะภายในองค์กรหรือผ่านพันธมิตรที่เชื่อถือได้ของเรา