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Guide du processus de fabrication

Lorsqu'une entreprise de fabrication commence à produire un nouveau matériau, elle doit sélectionner le processus de fabrication approprié en fonction de ses installations, de son personnel et de ses systèmes d'information. Chaque processus a ses points forts, comme la gestion de gros volumes de production ou de petites commandes personnalisées. Les principaux éléments à prendre en compte dans le choix d'un processus sont les volumes de production requis, les exigences spécifiques du produit et l'expérience de l'entreprise avec des produits similaires.

Il est important de prendre en compte les principaux processus de fabrication disponibles, notamment la ligne de production, le flux continu, la fabrication sur mesure et la fabrication en position fixe.

Ligne de production

La chaîne de production est une approche conventionnelle souvent associée à la fabrication. Dans cette méthode, les produits sont déplacés séquentiellement d'un poste de travail à un autre, avec des opérations spécifiques effectuées à chaque arrêt. L'article peut se déplacer sur un tapis roulant, être déplacé manuellement par des ouvriers ou transporté par un chariot élévateur. Les étapes typiques de la chaîne de production peuvent inclure l'assemblage, la peinture, le séchage, les tests et l'emballage. Dans certains cas, les composants peuvent être temporairement retirés de la chaîne et stockés en tant que produits semi-finis avant d'être réintroduits plus tard dans le processus.

Le processus de fabrication à la chaîne est parfaitement adapté à la production en grande série d'un seul produit ou d'un groupe de produits. Par exemple, une chaîne de production peut être utilisée pour fabriquer une gamme de modèles d'aspirateurs, avec des variations limitées à la couleur des composants en plastique et des accessoires inclus.

Le processus de fabrication à la chaîne présente des limites inhérentes. La conception de la chaîne de production, optimisée pour la fabrication d'un seul produit ou de produits similaires, limite sa polyvalence. Par exemple, une chaîne de production conçue pour les aspirateurs ne peut pas être utilisée pour les serpillères de cuisine. De plus, les coûts de mise en place initiaux élevés et la nécessité de volumes de production importants en font un investissement en capital considérable.

Flux continu

Le processus de fabrication en flux continu est similaire à une chaîne de production dans le sens où il implique le déplacement des produits à travers une série d'étapes sans interruption ni stockage. Il existe cependant des différences essentielles. Ce processus est bien adapté aux matériaux tels que les produits chimiques, les produits pharmaceutiques et les plastiques qui nécessitent une production ininterrompue. L'un des inconvénients du flux continu est son manque de flexibilité. L'adapter à la production de matériaux différents nécessite des modifications importantes, qui sont coûteuses.

Fabrication sur mesure

Pour les entreprises qui fabriquent une variété de produits adaptés aux besoins spécifiques des clients, la fabrication sur mesure est une solution optimale. Ces installations emploient une main-d'œuvre qualifiée et utilisent une gamme d'équipements adaptés à la production et à la modification de divers articles. Généralement équipées de zones dédiées au soudage, aux opérations de tournage, à la pulvérisation de peinture et à l'emballage, la fabrication sur mesure est bien adaptée à la livraison de produits personnalisés. Cependant, ce n'est pas le choix optimal pour la production en grande série.

Fabrication à poste fixe

La fabrication en position fixe est un procédé particulier qui maintient le produit dans une position stationnaire tout au long de la production. Cette méthode est particulièrement adaptée aux projets de grande envergure, comme la construction d'avions ou de navires, où il est impossible de déplacer le produit. De plus, cette méthode est utilisée pour l'assemblage sur site de produits, comme les systèmes de convoyage, où l'assemblage a lieu à la destination finale.

Services de fabrication électronique (EMS)

Jarltechpropose des services complets de fabrication électronique (EMS), notamment la conception, l'assemblage, la production et les tests de composants électroniques et d'assemblages de circuits imprimés (PCB) pour les fabricants d'équipements d'origine. Nous pouvons intervenir à différentes étapes du processus de fabrication : certains clients ne fournissent qu'un fichier de conception et nous nous chargeons de l'approvisionnement, de l'assemblage et des tests des composants. Nous sommes également spécialisés dans l'assemblage et pouvons vous aider à concevoir des produits.Jarltechpropose également des services supplémentaires tels que la gravure de PCB, soit en interne, soit par l'intermédiaire de nos partenaires de confiance.