Notre site industriel est soigneusement conçu, des matériaux de construction à l'aménagement intérieur et extérieur, chaque espace ayant une fonction spécifique au bénéfice de nos clients et de notre équipe. Il abrite des fonctions telles que l'approvisionnement, la gestion des produits, la logistique, l'administration, le marketing, les ventes et une entreprise de fabrication - le tout sur un seul site. Nos installations de fabrication sont conçues pour répondre aux demandes croissantes d'innovation technique et de fabrication de produits industriels.

1. Machines de haute qualité conçues sur mesure

Jarltechest certifiée ISO 9001, ce qui offre à nos clients le plus haut niveau d'assurance qualité. Les spécifications de nos machines sont conçues pour répondre aux besoins des marchés internationaux et aux exigences des clients. Toutes les pièces de la machine, les composants électroniques et les dispositifs de sécurité sont conformes aux réglementations CE.

2. Environnement de production SMT/DIP entièrement équipé

Nos services comprennent l'approvisionnement en composants, le CMS, le DIP, la soudure, l'assemblage, les tests et l'emballage des produits finis. Nous nous engageons à améliorer en permanence nos capacités de fabrication automatisée afin de fournir un service complet et unique qui répond aux besoins évolutifs de nos clients. De plus, nous proposons des services de production CMS et DIP 24 heures sur 24. Notre calendrier de production flexible nous permet de livrer à temps et de nous adapter à une production en petit volume et à grande variété pour répondre aux exigences ETA des clients.

3. Chaîne de montage à flux libre étendue

SurJarltechDans la chaîne d'assemblage à flux libre de , diverses pièces et composants se déplacent sur la ligne, passant par plusieurs opérateurs avant d'être assemblés en produits finis destinés à l'utilisation du client. En règle générale, dans ce processus d'assemblage semi-automatisé, le produit se déplace le long de la ligne, chaque station effectuant une étape spécifique de la production. Les ouvriers et les machines restent stationnaires le long de la ligne pendant que le produit traverse chaque phase du cycle du début à la fin.

Le contrôle de la qualité de la production comprend plusieurs éléments clés

• IQC (Contrôle qualité entrant)

Il est essentiel d'apporter un soutien aux fournisseurs dans le contrôle de la qualité des matières premières et des produits semi-finis (modules). Cela permettra de garantir une bonne gestion de la qualité des produits entrants, évitant ainsi l'utilisation de composants défectueux.

Mission de l'IQC

•Le département IQC vérifiera la qualité du matériau sur la base de la fiche technique fournie par le département R&D.

• Effectuer des inspections aléatoires conformément à la norme MIL-STD-105E.

Équipement d'inspection

• Pied à coulisse numérique

• Compteur numérique

• Compteur ICR

• Alimentation CC

• Testeur de câbles

• Dispositif de tension mécanique

• Audiomètre de bruit

• Contrôle de la qualité en cours de processus

Sous-ensemble et ensemble principal

•Tous les processus seront réalisés conformément à la procédure opérationnelle standard (SOP), le département IPQC inspectant et vérifiant chaque poste pendant la fabrication pour garantir la qualité de la production.

•Pendant le processus d'assemblage, les principaux matériaux sont saisis dans le système Shop-Flow, ainsi que le numéro de série correspondant. Cela permet aux clients d'accéder facilement à l'historique de production de leur article.

Vérification du système

• Concevoir et développer une gamme de programmes de test et de dispositifs de test pour évaluer la qualité de la production à l'aide des méthodes de test spécifiées. Effectuer des tests fonctionnels complets pour garantir la fiabilité du produit. Tous les problèmes identifiés au cours de ce processus seront traités afin de maintenir les normes de qualité de production requises.

•Le système IPC sera soumis à deux tests fonctionnels complets : un test préliminaire avant le rodage et un test final après le rodage.

Brûlure

•Il est essentiel que tous les systèmes IPC subissent un processus de rodage à l'aide d'un système ou d'un programme de test dynamique qui applique en continu des tests à pleine charge afin d'identifier tout composant électronique défectueux.

•Le système de rodage en usine est une configuration automatisée et libre qui assure un contrôle précis du temps de rodage conformément à une norme premier entré, premier sorti.

•Pour améliorer le test de vieillissement, nous effectuerons des inspections aléatoires de chaque lot et réaliserons des tests de remise à haute température prolongés dans le laboratoire ORT.

Assurance qualité sortante

•Avant l'expédition, notre département OQC effectue des inspections et des tests approfondis conformément aux spécifications d'inspection pour garantir l'exhaustivité de la production.

•Placer les produits finis sur des palettes en bois fumigées et les recouvrir de sacs étanches pour éviter l’humidité pendant le transport.

4. Installations d'essai entièrement équipées

Lors de nos tests de produits, nous effectuons une gamme complète de tests pour garantir que le produit répond aux exigences spécifiques de chaque client.Jarltechutilise différents équipements de test pour les lignes d'assemblage, avec différentes stations de test conçues pour exécuter des fonctions spécifiques. Ces stations sont adaptées au processus de fabrication et aux besoins du client, garantissant des contrôles de qualité rigoureux pour garantir que la machine répond aux spécifications du produit final.

De plus, nous offrons à nos clients des services de garantie et de réparation, notamment des mises à niveau ECO (matériel et logiciel), des réparations au niveau du système et des réparations au niveau des composants. Chaque projet de réparation comprend un diagnostic technique complet des pannes et une analyse détaillée des causes profondes. Tous les travaux de réparation sont effectués dans un environnement propre et sans électricité statique afin de garantir le respect des normes de qualité les plus élevées.

5. Une équipe de R&D expérimentée

Notre équipe de R&D est hautement qualifiée dans la conception et la fabrication de machines sur mesure. Ils se consacrent à l'amélioration de la qualité des machines pour répondre aux spécifications, au poids et à la forme spécifiques du produit de chaque client pour les tests pilotes.Jarltech, nous nous engageons à garantir que nos clients sont pleinement satisfaits de nos services.