Nasz zakład produkcyjny jest starannie zaprojektowany, od materiałów budowlanych po układ wewnętrzny i zewnętrzny, a każda przestrzeń służy określonemu celowi, aby przynieść korzyści zarówno naszym klientom, jak i naszemu zespołowi. Mieści on takie funkcje, jak zaopatrzenie, zarządzanie produktami, logistyka, administracja, marketing, sprzedaż i firma produkcyjna - wszystko w jednym miejscu. Nasze zakłady produkcyjne są zaprojektowane tak, aby sprostać rosnącym wymaganiom innowacji technicznych i produkcji przemysłowej.

1. Wysokiej jakości maszyny zaprojektowane na zamówienie

Jarltechposiada certyfikat ISO 9001, co zapewnia naszym klientom najwyższy poziom zapewnienia jakości. Specyfikacje naszych maszyn są zaprojektowane tak, aby spełniać potrzeby rynków międzynarodowych i wymagania klientów. Wszystkie części maszyn, komponenty elektroniczne i urządzenia bezpieczeństwa są zgodne z przepisami CE.

2. W pełni wyposażone środowisko produkcyjne SMT/DIP

Nasze usługi obejmują pozyskiwanie komponentów, SMT, DIP, lutowanie, montaż, testowanie i pakowanie gotowych produktów. Jesteśmy zobowiązani do ciągłego rozwijania naszych zautomatyzowanych możliwości produkcyjnych, aby dostarczać kompleksową, kompleksową usługę, która spełnia zmieniające się potrzeby naszych klientów. Ponadto oferujemy 24-godzinne usługi produkcyjne SMT i DIP. Nasz elastyczny harmonogram produkcji pozwala nam dostarczać na czas i dostosowywać produkcję małoseryjną i o dużej różnorodności, aby spełnić wymagania klienta dotyczące ETA.

3. Rozbudowana linia montażowa o swobodnym przepływie

NAJarltechNa linii montażowej Free Flow firmy różne części i komponenty przemieszczają się przez linię, przechodząc przez kilku operatorów, zanim zostaną zmontowane w produkty końcowe do użytku klienta. Zazwyczaj w tym półautomatycznym procesie montażu produkt przemieszcza się wzdłuż linii, a każda stacja wykonuje określony krok w produkcji. Pracownicy i maszyny pozostają nieruchomo wzdłuż linii, gdy produkt przemieszcza się przez każdą fazę cyklu od początku do końca.

Kontrola jakości produkcji składa się z kilku kluczowych komponentów

• IQC (Kontrola jakości przychodzącej)

Niezbędne jest zapewnienie wsparcia dostawcom w zakresie kontroli jakości surowców i półproduktów (modułów). Zapewni to właściwe postępowanie i zarządzanie jakością przychodzącą, zapobiegając w ten sposób stosowaniu wadliwych komponentów.

Zadanie IQC

•Dział IQC zweryfikuje jakość materiału w oparciu o kartę danych dostarczoną przez dział badawczo-rozwojowy.

•Wykonywanie losowych kontroli zgodnie z normą MIL-STD-105E.

Sprzęt inspekcyjny

• Suwmiarka cyfrowa

• Miernik cyfrowy

• Miernik ICR

• Zasilacz prądu stałego

• Tester kabli

• Mechaniczne urządzenie napinające

• Audiometr hałasu

• Kontrola jakości w trakcie procesu

Podzespół i zespół główny

•Wszystkie procesy będą realizowane zgodnie ze standardową procedurą operacyjną (SOP), a dział IPQC będzie kontrolował i weryfikował każdą stację w trakcie produkcji, aby zapewnić jakość produkcji.

•Podczas procesu montażu główne materiały są wprowadzane do systemu Shop-Flow wraz z odpowiadającym im numerem seryjnym. Dzięki temu klienci mają łatwy dostęp do historii produkcji swojego przedmiotu.

Weryfikacja systemu

• Projektowanie i rozwijanie szeregu programów testowych i przyrządów testowych w celu oceny jakości produkcji przy użyciu określonych metod testowych. Przeprowadzanie kompleksowych testów funkcjonalnych w celu zapewnienia niezawodności produktu. Wszelkie problemy zidentyfikowane w trakcie tego procesu zostaną rozwiązane w celu utrzymania wymaganych standardów jakości produkcji.

•System IPC zostanie poddany dwóm kompleksowym testom funkcjonalnym: testowi wstępnemu przed wygrzewaniem oraz testowi końcowemu po wygrzewaniu.

Wypalić się

•Niezbędne jest, aby wszystkie systemy IPC przeszły proces testowania przy użyciu dynamicznego systemu testowego lub programu, który stale stosuje testy przy pełnym obciążeniu w celu wykrycia wszelkich wadliwych podzespołów elektronicznych.

•System wypalania w fabryce jest zautomatyzowany i działa na wolnej przestrzeni, co zapewnia precyzyjną kontrolę czasu wypalania zgodnie ze standardem „pierwsze przyszło, pierwsze wyszło”.

•Aby udoskonalić test starzenia, przeprowadzimy losowe kontrole każdej partii i wykonamy rozszerzone testy przekazywania w wysokiej temperaturze w laboratorium ORT.

Zapewnienie jakości wychodzącej

•Przed wysyłką nasz dział kontroli jakości przeprowadza dokładne kontrole i testy zgodnie ze specyfikacją kontroli, aby zagwarantować kompletność produkcji.

•Umieść gotowe produkty na fumigowanych paletach drewnianych i przykryj je wodoodpornymi workami, aby zapobiec wilgoci podczas transportu.

4. W pełni wyposażone obiekty testowe

Podczas testowania naszych produktów przeprowadzamy szeroki zakres testów, aby mieć pewność, że produkt spełnia konkretne wymagania każdego klienta.Jarltechużywa różnych urządzeń testowych do linii montażowych, z różnymi stanowiskami testowymi zaprojektowanymi do wykonywania określonych funkcji. Stanowiska te są dostosowane do procesu produkcyjnego i potrzeb klienta, zapewniając rygorystyczne kontrole jakości, aby upewnić się, że maszyna spełnia specyfikacje produktu końcowego.

Ponadto zapewniamy naszym klientom usługi gwarancyjne i naprawcze, w tym aktualizacje ECO (sprzęt i oprogramowanie), naprawy na poziomie systemu i naprawy na poziomie komponentów. Każdy projekt naprawy obejmuje kompleksową diagnostykę awarii inżynieryjnych i szczegółową analizę przyczyn źródłowych. Wszystkie prace naprawcze są wykonywane w czystym, wolnym od ładunków elektrostatycznych środowisku, aby zapewnić spełnienie najwyższych standardów jakości.

5. Doświadczony zespół badawczo-rozwojowy

Nasz zespół ds. badań i rozwoju jest wysoce wykwalifikowany w projektowaniu i wytwarzaniu niestandardowych maszyn. Są oni oddani ulepszaniu jakości maszyn, aby spełnić specyficzne specyfikacje produktu, wagę i kształt każdego klienta w celu przeprowadzenia testów pilotażowych.Jarltech, dbamy o to, aby nasi klienci byli w pełni usatysfakcjonowani naszymi usługami.