Procedura kontroli jakości

Na Jarltech, jakość to nie tylko postawa; to starannie ustrukturyzowany system. Nasi inżynierowie i operatorzy wdrażają rygorystyczne środki kontroli jakości poprzez kompleksową dokumentację i procedury na każdym etapie produkcji. Proces kontroli jakości obejmuje trzy odrębne fazy, z których każda jest nadzorowana przez specjalistę. Ponadto system obejmuje redundancję, aby zapewnić, że żaden problem z jakością nie zostanie pominięty.

Kontrola jakości przychodzącej

Proces IQC jest odpowiedzialny za przeprowadzanie inspekcji i rozwiązywanie problemów jakościowych przed rozpoczęciem montażu. Ponadto pomaga dostawcom w utrzymaniu kontroli jakości surowców i półproduktów (modułów), aby zagwarantować jakość przychodzącą i zapobiec użyciu wadliwych komponentów.

IQC odpowiada za następujące zadania

1. Przeprowadź kontrolę listy zatwierdzonych dostawców.

2. Przeprowadź weryfikację listy zatwierdzonych dostawców.

3. Przeprowadź ocenę jakości dokumentacji dostawcy.

4. Próbki materiałów przychodzących muszą zostać pobrane zgodnie z wymaganiami określonymi w normie MIL-STD-105E.

5. Przeprowadzanie kontroli wymiarowych, wizualnych i funkcjonalnych próbek materiałów.

6. Śledź wykres kontroli jakości dla kontrolowanych nieruchomości i powiadamiaj zespół inżynierów o wszelkich istotnych odchyleniach.

7. Proces IQC będzie stale udoskonalany.

Kontrola jakości w trakcie procesu

Nasz proces IPQC nadzoruje nasze systemy jakości w całym procesie montażu, co pozwala nam zagwarantować, że wszelkie problemy, jakie mogą wystąpić, zostaną zidentyfikowane i rozwiązane w odpowiednim czasie.

IPQC odpowiada za następujące kluczowe zadania

1. Przeprowadzić inspekcję materiałów zmontowanych i będących w trakcie produkcji zgodnie z normami IPC-A-610D.

2. Przeprowadzaj zarówno automatyczne, jak i ręczne kontrole w linii produkcyjnej (więcej szczegółów znajdziesz na naszej stronie poświęconej sprzętowi testowemu).

3. Po zakończeniu procesu należy przeprowadzić kontrolę pierwszego artykułu.

4. Stosuj techniki kontroli statystycznej i monitoruj istotne odchylenia.

5. Przeprowadzaj audyty bieżących procesów w celu weryfikacji zgodności ze standardami i identyfikacji obszarów wymagających udoskonalenia.

Kontrola jakości wychodzącej

Outgoing Quality Assurance (OQA) to ostatni krok przed wysłaniem produktów do klientów. Jest to niezbędne, aby upewnić się, że nasze przesyłki są wolne od błędów i spełniają najwyższe standardy jakości.

Przed wysyłką nasz dział OQC rygorystycznie przeprowadza niezbędne kontrole i testy zgodnie ze specyfikacjami, aby zapewnić ogólną jakość produkcji. Następnie gotowy produkt umieszczany jest na fumigowanej drewnianej palecie i przykrywany wodoodporną torbą, aby chronić go przed wilgocią podczas transportu.

Do obowiązków OQA należy

:

Proces OQA jest ostatnim etapem kontroli jakości przed wysłaniem produktów do klientów. Zapewnienie, że nasze przesyłki są wolne od wad, jest kluczowym aspektem tego procesu. Aby zapewnić skuteczność wcześniejszych procesów, wdrożono kilka redundancji z IQC i IPQC.

Przed wysłaniem produkcji nasz dział OQC przeprowadzi wymagane badania i testy zgodnie ze Specyfikacją Kontroli, zapewniając w ten sposób jakość produktu. Gotowe produkty zostaną umieszczone na fumigowanych drewnianych paletach i przykryte wodoodpornymi workami, aby zapobiec przedostawaniu się wilgoci podczas transportu.

Do podstawowych obowiązków OQA należy

:1. Przeprowadź kontrolę wizualną i funkcjonalną.

2. Zatwierdź kontrolę pierwszego artykułu.

3. Sprawdź ponownie listę zatwierdzonych dostawców.

4. Wdrożyć pobieranie próbek zgodnie z normą MIL-STD-105E.

5. Przeprowadź testy niezawodności.

6. Złóż raporty z analizy awarii i powiadom zespół inżynierów.

W pełni wyposażony sprzęt testowy

Nasz proces testowania produktów jest kompleksowy, co gwarantuje, że każdy produkt spełnia ostateczne wymagania naszych klientów.Jarltechwykorzystuje różnorodne urządzenia testowe do linii montażowych. W oparciu o wymagania klientów w całym procesie produkcyjnym, mamy wiele stanowisk testowych wyposażonych w określone testy funkcjonalne, aby przeprowadzać dokładne kontrole jakości.

Ponadto oferujemy usługi gwarancyjne i naprawcze, w tym aktualizacje ECO (sprzęt i oprogramowanie), naprawy na poziomie systemu i naprawy na poziomie komponentów. Każdy projekt naprawy obejmuje kompleksową diagnostykę awarii inżynieryjnych i dogłębną analizę przyczyn źródłowych. Wszystkie prace naprawcze są wykonywane w czystym, wolnym od ładunków elektrostatycznych środowisku, aby zapewnić spełnienie najwyższych standardów jakości.