गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया

परJarltechगुणवत्ता सिर्फ़ एक दृष्टिकोण नहीं है; यह एक सावधानीपूर्वक संरचित प्रणाली है। हमारे इंजीनियर और ऑपरेटर हर उत्पादन चरण में व्यापक दस्तावेज़ीकरण और प्रक्रियाओं के माध्यम से कठोर गुणवत्ता नियंत्रण उपायों को लागू करते हैं। गुणवत्ता नियंत्रण प्रक्रिया में तीन अलग-अलग चरण शामिल हैं, जिनमें से प्रत्येक की देखरेख एक विशेषज्ञ द्वारा की जाती है। इसके अलावा, सिस्टम में अतिरेक भी शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि किसी भी गुणवत्ता संबंधी मुद्दे को अनदेखा न किया जाए।

आने वाली गुणवत्ता नियंत्रण

IQC प्रक्रिया असेंबली शुरू होने से पहले निरीक्षण करने और गुणवत्ता संबंधी मुद्दों को संबोधित करने के लिए जिम्मेदार है। इसके अलावा, यह आने वाली गुणवत्ता की गारंटी देने और दोषपूर्ण घटकों के उपयोग को रोकने के लिए कच्चे माल और अर्ध-तैयार उत्पादों (मॉड्यूल) के लिए गुणवत्ता नियंत्रण बनाए रखने में आपूर्तिकर्ताओं की सहायता करता है।

आईक्यूसी निम्नलिखित कार्यों के लिए जिम्मेदार है

1. अनुमोदित विक्रेता सूची की जांच करें।

2. अनुमोदित विक्रेता सूची का सत्यापन करें।

3. आपूर्तिकर्ता रिकॉर्ड का गुणवत्ता मूल्यांकन करें।

4. आने वाली सामग्रियों का नमूना MIL-STD-105E मानक में निर्धारित आवश्यकताओं के अनुसार लिया जाना चाहिए।

5. सामग्री के नमूनों का आयामी, दृश्य और कार्यात्मक निरीक्षण करें।

6. निरीक्षण की गई संपत्तियों के लिए गुणवत्ता नियंत्रण चार्ट पर नज़र रखें और किसी भी महत्वपूर्ण विचलन के बारे में इंजीनियरिंग टीम को सूचित करें।

7. आईक्यूसी प्रक्रिया में निरंतर सुधार किया जाएगा।

प्रक्रियागत गुणवत्ता नियंत्रण

हमारी IPQC प्रक्रिया संपूर्ण असेंबली प्रक्रिया के दौरान हमारी गुणवत्ता प्रणालियों की देखरेख करती है, तथा यह सुनिश्चित करती है कि उत्पन्न होने वाली किसी भी समस्या की समय पर पहचान कर उसका समाधान किया जाए।

आईपीक्यूसी निम्नलिखित प्रमुख कार्यों के लिए जिम्मेदार है

:1. IPC-A-610D मानकों के अनुसार संयोजित और प्रक्रियाधीन सामग्रियों का निरीक्षण करें।

2. स्वचालित और मैन्युअल दोनों प्रकार से इन-लाइन निरीक्षण करें (अधिक जानकारी के लिए कृपया हमारे परीक्षण उपकरण पृष्ठ देखें)।

3. प्रक्रिया की स्थापना के बाद, प्रथम-लेख निरीक्षण किया जाना चाहिए।

4. सांख्यिकीय नियंत्रण तकनीकों का उपयोग करें और महत्वपूर्ण विचलनों की निगरानी करें।

5. मानकों के अनुपालन को सत्यापित करने और सुधार के क्षेत्रों की पहचान करने के लिए चल रही प्रक्रियाओं का ऑडिट आयोजित करें।

आउटगोइंग गुणवत्ता नियंत्रण

आउटगोइंग क्वालिटी एश्योरेंस (OQA) उत्पादों को ग्राहकों तक भेजने से पहले का अंतिम चरण है। यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि हमारे शिपमेंट त्रुटि-मुक्त हों और उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा करें।

शिपमेंट से पहले, हमारा OQC विभाग उत्पादन की समग्र गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए विनिर्देशों के अनुसार आवश्यक निरीक्षण और परीक्षण करता है। तैयार उत्पाद को फिर एक धूम्रयुक्त लकड़ी के फूस पर रखा जाता है और परिवहन के दौरान नमी से बचाने के लिए एक जलरोधी बैग से ढक दिया जाता है।

OQA की जिम्मेदारियों में शामिल हैं

OQA प्रक्रिया, उत्पादों को ग्राहकों को भेजे जाने से पहले अंतिम गुणवत्ता नियंत्रण चरण है। यह सुनिश्चित करना कि हमारे शिपमेंट दोष-रहित हों, इस प्रक्रिया का एक महत्वपूर्ण पहलू है। पहले की प्रक्रियाओं की प्रभावशीलता सुनिश्चित करने के लिए, IQC और IPQC के साथ कई अतिरेक लागू किए जाते हैं।

उत्पादन प्रेषण से पहले, हमारा OQC विभाग निरीक्षण विनिर्देश के अनुसार अपेक्षित परीक्षाएँ और परीक्षण करेगा, जिससे उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित होगी। तैयार माल को फ्यूमिगेटेड लकड़ी के पैलेट पर रखा जाएगा और परिवहन के दौरान नमी के प्रवेश को रोकने के लिए वाटरप्रूफ बैग से ढका जाएगा।

ओक्यूए की प्राथमिक जिम्मेदारियों में शामिल हैं

:1. दृश्य और कार्यात्मक निरीक्षण आयोजित करें।

2. प्रथम-लेख निरीक्षण को मान्य करें।

3. अनुमोदित विक्रेता सूची की पुनः जांच करें।

4. MIL-STD-105E मानक के अनुसार नमूनाकरण को कार्यान्वित करें।

5. विश्वसनीयता परीक्षण करें.

6. विफलता विश्लेषण रिपोर्ट प्रस्तुत करें और इंजीनियरिंग टीम को सूचित करें।

पूरी तरह सुसज्जित परीक्षण उपकरण

हमारी उत्पाद परीक्षण प्रक्रिया व्यापक है, जो यह सुनिश्चित करती है कि प्रत्येक उत्पाद हमारे ग्राहकों की अंतिम आवश्यकताओं को पूरा करता है।Jarltechअसेंबली लाइनों के लिए विभिन्न प्रकार के परीक्षण उपकरणों का उपयोग करता है। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान ग्राहकों की आवश्यकताओं के आधार पर, हमारे पास पूरी तरह से गुणवत्ता जांच करने के लिए विशिष्ट कार्यात्मक परीक्षणों से सुसज्जित कई परीक्षण स्टेशन हैं।

इसके अलावा, हम ECO अपग्रेड (हार्डवेयर और सॉफ़्टवेयर), सिस्टम-स्तरीय मरम्मत और घटक-स्तरीय मरम्मत सहित वारंटी और मरम्मत सेवाएँ प्रदान करते हैं। प्रत्येक मरम्मत परियोजना में एक व्यापक इंजीनियरिंग विफलता निदान और एक गहन मूल कारण विश्लेषण शामिल है। सभी मरम्मत कार्य एक स्वच्छ, स्थैतिक-मुक्त वातावरण में किए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उच्चतम गुणवत्ता मानकों को पूरा किया जाए।