إجراءات مراقبة الجودة

فيJarltechالجودة ليست مجرد موقف؛ بل هي نظام منظم بعناية. ينفذ مهندسونا ومشغلونا تدابير صارمة لمراقبة الجودة من خلال توثيق شامل وإجراءات في كل مرحلة من مراحل الإنتاج. تتألف عملية مراقبة الجودة من ثلاث مراحل مميزة، يشرف على كل منها متخصص. علاوة على ذلك، يتضمن النظام التكرار لضمان عدم إغفال أي مشكلة تتعلق بالجودة.

مراقبة الجودة الواردة

تتولى عملية مراقبة الجودة الداخلية مسؤولية إجراء عمليات التفتيش ومعالجة مشكلات الجودة قبل بدء التجميع. علاوة على ذلك، فهي تساعد الموردين في الحفاظ على مراقبة الجودة للمواد الخام والمنتجات شبه المصنعة (الوحدات) لضمان الجودة الواردة ومنع استخدام المكونات المعيبة.

تتحمل IQC مسؤولية المهام التالية

1. قم بإجراء فحص لقائمة البائعين المعتمدين.

2. قم بإجراء التحقق من قائمة البائعين المعتمدين.

3. إجراء تقييم جودة لسجلات الموردين.

4. يجب أخذ عينات من المواد الواردة وفقًا للمتطلبات المنصوص عليها في المعيار MIL-STD-105E.

5. إجراء فحوصات الأبعاد والبصرية والوظيفية لعينات المواد.

6. تتبع مخطط مراقبة الجودة للعقارات التي تم فحصها وإخطار فريق الهندسة بأي انحرافات كبيرة.

7. سيتم تحسين عملية مراقبة الجودة الداخلية بشكل مستمر.

مراقبة الجودة أثناء العملية

تشرف عملية مراقبة الجودة الدولية لدينا على أنظمة الجودة لدينا طوال عملية التجميع، مما يضمن تحديد أي مشكلات قد تنشأ ومعالجتها في الوقت المناسب.

تتحمل IPQC مسؤولية المهام الرئيسية التالية

1. فحص المواد المجمعة والمواد قيد التصنيع وفقًا لمعايير IPC-A-610D.

2. قم بإجراء عمليات تفتيش آلية ويدوية على الخط (للمزيد من التفاصيل، يرجى الرجوع إلى صفحة معدات الاختبار الخاصة بنا).

3. بعد إعداد العملية، يجب إجراء فحص أولي للمادة.

4. استخدام تقنيات التحكم الإحصائية ومراقبة الانحرافات الهامة.

5. إجراء عمليات تدقيق على العمليات الجارية للتحقق من الامتثال للمعايير وتحديد مجالات التحسين.

مراقبة الجودة الصادرة

تعد عملية ضمان الجودة الصادرة (OQA) الخطوة الأخيرة قبل شحن المنتجات إلى العملاء. ومن الضروري التأكد من أن شحناتنا خالية من الأخطاء وتلبي أعلى معايير الجودة.

قبل الشحن، يقوم قسم مراقبة الجودة لدينا بإجراء عمليات تفتيش واختبارات أساسية وفقًا للمواصفات لضمان الجودة الشاملة للإنتاج. ثم يتم وضع المنتج النهائي على منصة خشبية مدخنة وتغطيته بكيس مقاوم للماء لحمايته من الرطوبة أثناء النقل.

تشمل مسؤوليات OQA ما يلي

:

عملية OQA هي الخطوة النهائية في مراقبة الجودة قبل شحن المنتجات إلى العملاء. إن التأكد من أن شحناتنا خالية من العيوب هو جانب بالغ الأهمية في هذه العملية. ولضمان فعالية العمليات السابقة، يتم تنفيذ العديد من التكرارات مع IQC وIPQC.

قبل إرسال الإنتاج، سيقوم قسم مراقبة الجودة لدينا بإجراء الفحوصات والاختبارات اللازمة وفقًا لمواصفات التفتيش، وبالتالي ضمان جودة المنتج. سيتم وضع المنتجات النهائية على منصات خشبية مدخنة ومغطاة بأكياس مقاومة للماء لمنع دخول الرطوبة أثناء النقل.

تشمل المسؤوليات الأساسية لـ OQA ما يلي

:1. إجراء عمليات التفتيش البصرية والوظيفية.

2. التحقق من صحة فحص المادة الأولى.

3. أعد التحقق من قائمة البائعين المعتمدين.

4. تنفيذ أخذ العينات وفقًا للمعيار MIL-STD-105E.

5. إجراء اختبار الموثوقية.

6. تقديم تقارير تحليل الأعطال وإخطار فريق الهندسة.

معدات اختبار مجهزة بالكامل

عملية اختبار المنتج لدينا شاملة، مما يضمن أن كل منتج يلبي المتطلبات النهائية لعملائنا.Jarltechتستخدم مجموعة متنوعة من معدات الاختبار لخطوط التجميع. بناءً على متطلبات العملاء طوال عملية التصنيع، لدينا محطات اختبار متعددة مجهزة باختبارات وظيفية محددة لإجراء فحوصات جودة شاملة.

علاوة على ذلك، نقدم خدمات الضمان والإصلاح، بما في ذلك ترقيات ECO (الأجهزة والبرامج)، وإصلاحات على مستوى النظام، وإصلاحات على مستوى المكونات. يتضمن كل مشروع إصلاح تشخيصًا شاملاً للفشل الهندسي وتحليلًا متعمقًا للسبب الجذري. يتم إجراء جميع أعمال الإصلاح في بيئة نظيفة وخالية من الكهرباء الساكنة لضمان تلبية أعلى معايير الجودة.