Procedimento de Controle de Qualidade

NoJarltech, qualidade não é apenas uma atitude; é um sistema cuidadosamente estruturado. Nossos engenheiros e operadores implementam medidas rigorosas de controle de qualidade por meio de documentação e procedimentos abrangentes em cada estágio de produção. O processo de controle de qualidade compreende três fases distintas, cada uma supervisionada por um especialista. Além disso, o sistema inclui redundância para garantir que nenhum problema de qualidade seja negligenciado.

Controle de Qualidade de Entrada

O processo IQC é responsável por conduzir inspeções e abordar problemas de qualidade antes do início da montagem. Além disso, ele auxilia os fornecedores a manter o controle de qualidade de matérias-primas e produtos semiacabados (módulos) para garantir a qualidade de entrada e evitar o uso de componentes defeituosos.

O IQC é responsável pelas seguintes tarefas

1. Realize uma verificação da lista de fornecedores aprovados.

2. Realize uma verificação da lista de fornecedores aprovados.

3. Realizar uma avaliação de qualidade dos registros do fornecedor.

4. Os materiais recebidos devem ser amostrados de acordo com os requisitos estabelecidos na norma MIL-STD-105E.

5. Realizar inspeções dimensionais, visuais e funcionais de amostras de materiais.

6. Acompanhe o gráfico de controle de qualidade das propriedades inspecionadas e notifique a equipe de engenharia sobre quaisquer desvios significativos.

7. O processo de IQC será continuamente melhorado.

Controle de qualidade em processo

Nosso processo IPQC supervisiona nossos sistemas de qualidade durante todo o processo de montagem, garantindo que quaisquer problemas que possam surgir sejam identificados e resolvidos em tempo hábil.

O IPQC é responsável pelas seguintes tarefas principais

1. Inspecione materiais montados e em processo de acordo com os padrões IPC-A-610D.

2. Realize inspeções em linha automatizadas e manuais (para mais detalhes, consulte nossa página Equipamentos de Teste).

3. Após a configuração do processo, uma inspeção do primeiro artigo deve ser realizada.

4. Use técnicas de controle estatístico e monitore desvios significativos.

5. Realizar auditorias de processos em andamento para verificar a conformidade com os padrões e identificar áreas de melhoria.

Controle de Qualidade de Saída

Outgoing Quality Assurance (OQA) é a etapa final antes que os produtos sejam enviados aos clientes. É essencial garantir que nossas remessas sejam livres de erros e atendam aos mais altos padrões de qualidade.

Antes do envio, nosso departamento de OQC conduz rigorosamente inspeções e testes essenciais de acordo com as especificações para garantir a qualidade geral da produção. O produto finalizado é então colocado em um palete de madeira fumigado e coberto com uma bolsa à prova d'água para protegê-lo da umidade durante o transporte.

As responsabilidades da OQA incluem

O processo OQA é a etapa final de controle de qualidade antes que os produtos sejam enviados aos clientes. Garantir que nossas remessas estejam livres de defeitos é um aspecto crítico desse processo. Para garantir a eficácia dos processos anteriores, várias redundâncias com IQC e IPQC são implementadas.

Antes do despacho da produção, nosso departamento de OQC conduzirá os exames e testes necessários de acordo com a Especificação de Inspeção, garantindo assim a qualidade do produto. Os produtos acabados serão colocados em paletes de madeira fumigados e cobertos com sacos à prova d'água para evitar a entrada de umidade durante o transporte.

As principais responsabilidades do OQA incluem

1. Realizar inspeções visuais e funcionais.

2. Valide a inspeção do primeiro artigo.

3. Verifique novamente a lista de fornecedores aprovados.

4. Implementar amostragem de acordo com o padrão MIL-STD-105E.

5. Realize testes de confiabilidade.

6. Envie relatórios de análise de falhas e notifique a equipe de engenharia.

Equipamento de teste totalmente equipado

Nosso processo de teste de produtos é abrangente, garantindo que cada produto atenda aos requisitos finais de nossos clientes.Jarltechutiliza uma variedade de equipamentos de teste para linhas de montagem. Com base nos requisitos do cliente durante todo o processo de fabricação, temos várias estações de teste equipadas com testes funcionais específicos para conduzir verificações de qualidade completas.

Além disso, oferecemos serviços de garantia e reparo, incluindo atualizações ECO (hardware e software), reparos em nível de sistema e reparos em nível de componente. Cada projeto de reparo inclui um diagnóstico abrangente de falhas de engenharia e uma análise aprofundada da causa raiz. Todo o trabalho de reparo é conduzido em um ambiente limpo e livre de estática para garantir que os mais altos padrões de qualidade sejam atendidos.