Процедура контролю якості

наJarltechякість – це не просто ставлення; це ретельно структурована система. Наші інженери та оператори впроваджують суворі заходи контролю якості за допомогою комплексної документації та процедур на кожному етапі виробництва. Процес контролю якості складається з трьох окремих фаз, кожна з яких контролюється спеціалістом. Крім того, система включає резервування, щоб гарантувати, що жодна проблема якості не буде упущена.

Вхідний контроль якості

Процес IQC відповідає за проведення перевірок і вирішення питань якості до початку складання. Крім того, він допомагає постачальникам підтримувати контроль якості сировини та напівфабрикатів (модулів), щоб гарантувати вхідну якість і запобігати використанню дефектних компонентів.

IQC відповідає за наступні завдання

1. Проведіть перевірку затвердженого списку постачальників.

2. Проведіть перевірку затвердженого списку постачальників.

3. Проведіть оцінку якості записів постачальника.

4. Вхідні матеріали повинні бути відібрані відповідно до вимог, викладених у стандарті MIL-STD-105E.

5. Провести розмірний, візуальний та функціональний контроль зразків матеріалів.

6. Слідкуйте за графіком контролю якості перевірених властивостей і повідомляйте команду інженерів про будь-які значні відхилення.

7. Процес IQC буде постійно вдосконалюватися.

Внутрішній контроль якості

Наш процес IPQC контролює наші системи якості протягом усього процесу складання, забезпечуючи своєчасне виявлення та вирішення будь-яких проблем, які можуть виникнути.

IPQC відповідає за такі ключові завдання

1. Перевірте зібрані та оброблені матеріали відповідно до стандартів IPC-A-610D.

2. Виконайте як автоматизовані, так і ручні поточні перевірки (для отримання додаткової інформації зверніться до нашої сторінки Тестове обладнання).

3. Після налаштування процесу слід провести перевірку першої статті.

4. Використовуйте методи статистичного контролю та відстежуйте значні відхилення.

5. Проводити аудити поточних процесів, щоб перевірити відповідність стандартам і визначити області для вдосконалення.

Вихідний контроль якості

Вихідна гарантія якості (OQA) є останнім кроком перед відправленням продуктів клієнтам. Важливо переконатися, що наші відправлення без помилок і відповідають найвищим стандартам якості.

Перед відправленням наш відділ OQC ретельно проводить необхідні перевірки та випробування відповідно до специфікацій, щоб забезпечити загальну якість продукції. Потім готовий продукт поміщають на фумігований дерев’яний піддон і накривають водонепроникним пакетом для захисту від вологи під час транспортування.

Обов'язки OQA включають

Процес OQA є останнім етапом контролю якості перед відправленням продуктів клієнтам. Переконайтеся, що наші відправлення без дефектів є критично важливим аспектом цього процесу. Щоб забезпечити ефективність попередніх процесів, реалізовано декілька резервів із IQC та IPQC.

Перед відправкою у виробництво наш відділ OQC проведе необхідні перевірки та випробування відповідно до специфікації перевірки, забезпечуючи таким чином якість продукції. Готову продукцію розмістять на фумігованих дерев’яних піддонах і накриють водонепроникними пакетами для запобігання проникненню вологи під час транспортування.

Основні обов'язки OQA включають

:1. Провести візуальний та функціональний огляди.

2. Перевірте перевірку першої статті.

3. Перевірте список затверджених постачальників.

4. Здійснити відбір проб відповідно до стандарту MIL-STD-105E.

5. Виконайте перевірку надійності.

6. Надішліть звіти про аналіз несправностей і повідомте групу інженерів.

Повністю обладнане випробувальне обладнання

Наш процес тестування продукту є комплексним, гарантуючи, що кожен продукт відповідає остаточним вимогам наших клієнтів.Jarltechвикористовує різноманітне випробувальне обладнання для складальних ліній. Виходячи з вимог замовника протягом усього виробничого процесу, у нас є кілька випробувальних станцій, обладнаних спеціальними функціональними тестами для проведення ретельних перевірок якості.

Крім того, ми пропонуємо гарантійні та ремонтні послуги, включаючи ECO-оновлення (апаратне та програмне забезпечення), ремонт на системному рівні та ремонт на рівні компонентів. Кожен ремонтний проект включає комплексну діагностику інженерної несправності та поглиблений аналіз першопричини. Усі ремонтні роботи проводяться в чистому середовищі без статики, щоб забезпечити відповідність найвищим стандартам якості.