Схема виробничого процесу

Схема робочого процесу виробництва

Після того як відділ продажів видасть повне підтвердження замовлення, команда управління виробництвом перетворить його на виробниче замовлення та встановить графік контролю процесу. Потім групи виробництва та забезпечення якості приступають до виконання плану відповідно до графіка виробництва, який контролюється на кожному етапі. Після контролю якості перевірка, монтаж і перевірка якості проводяться відповідно до встановлених стандартів, щоб гарантувати експлуатаційну та виробничу досконалість.

Щоб скоротити час очікування клієнтів на доставку, команда управління виробництвом створюватиме щорічні розширені плани серійного виробництва для ефективного управління запасами машин і деталей, забезпечуючи оптимальний рівень запасів і скорочуючи терміни доставки. **Ідентифікація та відстеження деталей і інформації про машину:** Деталі та напівфабрикати, вироблені в процесі, організовані відповідно до принципів «5S» із чітким маркуванням назви продукту, специфікацій, номера деталі, номера замовлення та поточного стану у визначених ними місцях. Ця система запобігає втраті або неправильному розміщенню компонентів.

Процес перевірки виробництва здійснюється за допомогою «цехової системи», яка дозволяє окремо перевіряти та підписувати кожну позицію, забезпечуючи легке відстеження історичних записів машини. Усі деталі машини відстежуються за допомогою ERP та інших систем управління, з підтримкою повних записів списків деталей і версій для оптимізації продажів і ефективності обслуговування.

Правила управління об'єктами

Технічне обслуговування машин і обладнання, які використовуються у виробництві, здійснюється відповідно до інструкцій з утримання об'єктів і навколишнього середовища. Такий підхід дозволяє уникнути збоїв у виробничому процесі та післяпродажному обслуговуванні через поломки обладнання.