جریان فرآیند
نمودار جریان فرآیند تولید
نمودار گردش کار تولید
هنگامی که بخش فروش تأییدیه کامل سفارش را صادر کرد، تیم مدیریت تولید آن را به سفارش تولید تبدیل کرده و جدول زمانی کنترل فرآیند را تنظیم می کند. سپس تیم های تولید و تضمین کیفیت بر اساس برنامه زمان بندی تولید که در هر مرحله نظارت می شود، اقدام به اجرای طرح می کنند. پس از بازرسی کنترل کیفیت، مونتاژ و بررسی کیفیت مطابق با استانداردهای تعیین شده برای تضمین برتری عملیاتی و تولید انجام می شود.
برای کاهش زمان انتظار مشتری برای تحویل، تیم مدیریت تولید برنامههای تولید دستهای پیشرفته سالانه را برای مدیریت موثر موجودی ماشینها و قطعات، تضمین سطوح بهینه موجودی و کاهش زمان تحویل، ایجاد میکند. **شناسایی و ردیابی قطعات و اطلاعات ماشین آلات:** قطعات و محصولات نیمه تمام تولید شده در این فرآیند بر اساس اصول "5S" سازماندهی می شوند، با برچسب گذاری واضح نام محصول، مشخصات، شماره قطعه، شماره سفارش و وضعیت فعلی. در مکان های تعیین شده خود این سیستم از گم شدن یا جابجایی نادرست قطعات جلوگیری می کند.
فرآیند بازرسی تولید از طریق "سیستم طبقه مغازه" مدیریت می شود، که اجازه می دهد تا هر مورد به طور جداگانه بررسی و امضا شود، و اطمینان حاصل شود که سوابق تاریخی دستگاه به راحتی قابل ردیابی است. تمام قطعات ماشین با استفاده از ERP و سایر سیستم های مدیریتی، با سوابق جامع لیست قطعات و نسخه های نگهداری شده برای بهینه سازی فروش و بهره وری خدمات، ردیابی می شوند.
مقررات مدیریت تسهیلات سایت
تعمیر و نگهداری ماشین آلات و تجهیزات مورد استفاده در تولید مطابق با دستورالعمل های نگهداری تاسیسات و محیط انجام می شود. این رویکرد به جلوگیری از اختلال در فرآیند تولید و خدمات پس از فروش به دلیل خرابی تجهیزات کمک می کند.