مخطط تدفق عملية الإنتاج

مخطط سير العمل الإنتاجي

بمجرد أن يصدر قسم المبيعات تأكيدًا كاملاً للطلب، يقوم فريق إدارة الإنتاج بتحويله إلى أمر إنتاج وتحديد جدول زمني لمراقبة العملية. ثم يشرع فريق الإنتاج وضمان الجودة في تنفيذ الخطة وفقًا لجدول الإنتاج، والذي يتم مراقبته في كل مرحلة. بعد فحص مراقبة الجودة، يتم إجراء عمليات التجميع وفحوصات الجودة وفقًا للمعايير المعمول بها لضمان التميز التشغيلي والإنتاجي.

لتقليل أوقات انتظار العملاء للتسليم، سيضع فريق إدارة الإنتاج خطط إنتاج دفعات متقدمة سنوية لإدارة مخزون الآلات والأجزاء بكفاءة، وضمان مستويات المخزون المثلى وتقليل أوقات التسليم. **تحديد وتتبع معلومات الأجزاء والآلات:** يتم تنظيم الأجزاء والمنتجات شبه النهائية المنتجة في هذه العملية وفقًا لمبادئ "5S"، مع وضع علامات واضحة على اسم المنتج والمواصفات ورقم القطعة ورقم الطلب والحالة الحالية في مواقعها المحددة. يمنع هذا النظام فقدان المكونات أو وضعها في غير موضعها.

تتم إدارة عملية فحص الإنتاج من خلال "نظام أرضية المصنع"، والذي يسمح بفحص كل عنصر على حدة والتوقيع عليه، مما يضمن إمكانية تتبع السجلات التاريخية للآلة بسهولة. يتم تتبع جميع أجزاء الآلة باستخدام نظام تخطيط موارد المؤسسات وأنظمة الإدارة الأخرى، مع الاحتفاظ بسجلات شاملة لقوائم الأجزاء والإصدارات لتحسين المبيعات وكفاءة الخدمة.

لوائح إدارة مرافق الموقع

يتم إجراء صيانة الآلات والمعدات المستخدمة في الإنتاج وفقًا لإرشادات صيانة المرافق والبيئة. يساعد هذا النهج في منع حدوث أي انقطاع في عملية الإنتاج وخدمة ما بعد البيع بسبب أعطال المعدات.