Schemat przepływu procesu produkcyjnego

Schemat przepływu pracy produkcyjnej

Gdy dział sprzedaży wyda kompletne potwierdzenie zamówienia, zespół zarządzający produkcją przekształci je w zlecenie produkcyjne i ustali harmonogram kontroli procesu. Następnie zespoły ds. produkcji i zapewnienia jakości przystępują do realizacji planu zgodnie z harmonogramem produkcji, który jest monitorowany na każdym etapie. Po inspekcji kontroli jakości, montaż i kontrole jakości są przeprowadzane zgodnie z ustalonymi standardami, aby zagwarantować doskonałość operacyjną i produkcyjną.

Aby skrócić czas oczekiwania klientów na dostawę, zespół zarządzający produkcją będzie ustalał roczne zaawansowane plany produkcji wsadowej, aby skutecznie zarządzać zapasami maszyn i części, zapewniając optymalne poziomy zapasów i skracając czas realizacji dostaw. **Identyfikacja i identyfikowalność części i informacji o maszynach:** Części i półprodukty wytworzone w procesie są organizowane zgodnie z zasadami „5S”, z czytelnym oznakowaniem nazwy produktu, specyfikacji, numeru części, numeru zamówienia i bieżącego statusu w wyznaczonych lokalizacjach. Ten system zapobiega utracie lub niewłaściwemu umieszczeniu komponentów.

Proces kontroli produkcji jest zarządzany za pomocą „systemu hali produkcyjnej”, który umożliwia indywidualne sprawdzenie i podpisanie każdego elementu, zapewniając łatwą możliwość śledzenia historycznych zapisów maszyny. Wszystkie części maszyny są śledzone za pomocą ERP i innych systemów zarządzania, a kompleksowe zapisy list części i wersji są utrzymywane w celu optymalizacji wydajności sprzedaży i serwisu.

Przepisy dotyczące zarządzania obiektami

Konserwacja maszyn i urządzeń wykorzystywanych w produkcji odbywa się zgodnie z wytycznymi konserwacji obiektów i środowiska. Takie podejście pomaga zapobiegać zakłóceniom w procesie produkcji i obsłudze posprzedażowej spowodowanym awariami urządzeń.