Територія нашої фабрики ретельно спроектована, починаючи від будівельних матеріалів і закінчуючи внутрішнім і зовнішнім плануванням, причому кожне приміщення служить певній меті, щоб приносити користь як нашим клієнтам, так і нашій команді. Він містить такі функції, як пошук, управління продуктами, логістика, адміністрування, маркетинг, продажі та виробнича компанія – усе на одному сайті. Наші виробничі потужності спроектовані відповідно до зростаючих потреб технічних інновацій і промислового виробництва продукції.

1. Високоякісні машини, розроблені на замовлення

Jarltechмає сертифікат ISO 9001, що забезпечує нашим клієнтам найвищий рівень гарантії якості. Специфікації наших машин розроблені відповідно до потреб міжнародних ринків і вимог клієнтів. Усі деталі машини, електронні компоненти та пристрої безпеки відповідають нормам CE.

2. Повністю обладнане виробниче середовище SMT/DIP

Наші послуги включають постачання компонентів, SMT, DIP, паяння, складання, тестування та упаковку готової продукції. Ми прагнемо постійно вдосконалювати наші автоматизовані виробничі можливості, щоб надавати всебічні комплексні послуги, які відповідають постійним потребам наших клієнтів. Крім того, ми пропонуємо цілодобові послуги виробництва SMT та DIP. Наш гнучкий виробничий графік дозволяє нам виконувати поставки вчасно та розраховувати на виробництво невеликих обсягів із великою різноманітністю, щоб відповідати вимогам клієнта щодо ETA.

3. Велика складальна лінія вільного потоку

УвімкненоJarltechНа складальній лінії Free Flow різноманітні деталі та компоненти рухаються по лінії, проходячи через кількох операторів, перш ніж зібрати їх у кінцеві продукти для використання клієнтами. Як правило, у цьому напівавтоматизованому процесі складання продукт рухається вздовж лінії, причому кожна станція виконує певний етап виробництва. Робітники та машини залишаються нерухомими вздовж лінії, оскільки продукт рухається через кожну фазу циклу від початку до кінця.

Контроль якості виробництва складається з кількох ключових компонентів

• IQC (вхідний контроль якості)

Важливо забезпечити підтримку постачальників у контролі якості сировини та напівфабрикатів (модулів). Це забезпечить належну обробку та управління вхідною якістю, таким чином запобігаючи використанню дефектних компонентів.

Завдання IQC

• Відділ IQC перевірить якість матеріалу на основі таблиці даних, наданої відділом досліджень і розробок.

• Виконуйте вибіркові перевірки відповідно до MIL-STD-105E.

Інспекційне обладнання

• Цифровий штангенциркуль

• Цифровий лічильник

• Вимірювач ICR

• Джерело живлення постійного струму

• Тестер кабелю

• Пристрій механічного натягу

• Аудіометр шуму

• Внутрішній контроль якості

Підвузол і основний вузол

• Усі процеси виконуватимуться відповідно до стандартної операційної процедури (SOP), де відділ IPQC інспектує та перевіряє кожну станцію під час виробництва, щоб забезпечити якість виробництва.

• Під час процесу складання основні матеріали вводяться в систему Shop-Flow разом із відповідним серійним номером. Це дозволяє клієнтам легко отримати доступ до історії виробництва свого товару.

Перевірка системи

• Спроектувати та розробити низку тестових програм і тестових пристосувань для оцінки якості виробництва за допомогою визначених методів тестування. Проведіть комплексне функціональне тестування, щоб переконатися в надійності продукту. Будь-які проблеми, виявлені під час цього процесу, будуть розглянуті, щоб підтримувати необхідні стандарти якості виробництва.

• Система IPC буде піддана двом комплексним функціональним випробуванням: попередньому випробуванню перед вигорянням і остаточному випробуванню після вигоряння.

Випалювати

•Важливо, щоб усі системи IPC проходили процес вигоряння за допомогою системи динамічного випробування або програми, яка постійно застосовує тестування при повному навантаженні для виявлення будь-яких несправних електронних компонентів.

• Система вигоряння на заводі – це автоматизована установка на вільній підлозі, яка забезпечує точний контроль часу вигоряння відповідно до стандарту «першим прийшов, першим вийшов».

• Щоб покращити випробування на старіння, ми проведемо випадкові перевірки кожної партії та виконаємо розширені випробування при високій температурі в лабораторії ORT.

Вихідна гарантія якості

• Перед відправленням наш відділ OQC проводить ретельні перевірки та випробування відповідно до специфікації перевірки, щоб забезпечити повноту виробництва.

• Розмістіть готову продукцію на фумігованих дерев'яних піддонах і накрийте їх водонепроникними пакетами, щоб запобігти волозі під час транспортування.

4. Повністю обладнане випробувальне обладнання

Під час тестування продукту ми проводимо широкий спектр тестів, щоб переконатися, що продукт відповідає конкретним вимогам кожного клієнта.Jarltechвикористовує різне випробувальне обладнання для складальних ліній, з різними випробувальними станціями, призначеними для виконання певних функцій. Ці станції адаптовані до виробничого процесу та потреб замовника, забезпечуючи сувору перевірку якості, щоб гарантувати, що машина відповідає специфікаціям кінцевого продукту.

Крім того, ми надаємо нашим клієнтам послуги з гарантії та ремонту, включаючи ECO-оновлення (апаратне та програмне забезпечення), ремонт на системному рівні та ремонт на рівні компонентів. Кожен ремонтний проект включає комплексну діагностику інженерної несправності та детальний аналіз першопричини. Усі ремонтні роботи проводяться в чистому середовищі без статики, щоб забезпечити відповідність найвищим стандартам якості.

5. Досвідчена команда R&D

Наша команда дослідників і розробників є висококваліфікованими в проектуванні та виготовленні машин на замовлення. Вони прагнуть покращити якість машини, щоб відповідати конкретним специфікаціям продукту, вазі та формі кожного клієнта для пілотного тестування. наJarltech, ми прагнемо забезпечити, щоб наші клієнти були повністю задоволені нашими послугами.