Naše továrna je promyšleně navržena, od stavebních materiálů až po vnitřní a vnější uspořádání, přičemž každý prostor slouží specifickému účelu, aby byl přínosem jak pro naše zákazníky, tak pro náš tým. Obsahuje funkce, jako je získávání zdrojů, produktový management, logistika, administrativa, marketing, prodej a výrobní společnost – vše na jednom místě. Naše výrobní zařízení jsou navržena tak, aby splňovala rostoucí požadavky technických inovací a průmyslové výroby produktů.

1. Vysoce kvalitní stroje na míru

Jarltechmá certifikaci ISO 9001, která poskytuje našim zákazníkům nejvyšší úroveň zajištění kvality. Specifikace našich strojů jsou navrženy tak, aby vyhovovaly potřebám mezinárodních trhů a požadavkům zákazníků. Všechny části stroje, elektronické součástky a bezpečnostní zařízení splňují předpisy CE.

2. Plně vybavené produkční prostředí SMT/DIP

Naše služby zahrnují získávání součástek, SMT, DIP, pájení, montáž, testování a balení hotových výrobků. Jsme odhodláni neustále zdokonalovat naše automatizované výrobní kapacity, abychom mohli poskytovat komplexní komplexní službu, která splňuje vyvíjející se potřeby našich zákazníků. Dále nabízíme 24hodinové SMT a DIP produkční služby. Náš flexibilní výrobní program nám umožňuje dodávat včas a přizpůsobovat maloobjemovou, vysoce rozmanitou výrobu, abychom splnili požadavky zákazníků na ETA.

3. Rozsáhlá montážní linka s volným průtokem

NaJarltechNa montážní lince Free Flow se různé díly a komponenty pohybují po lince a procházejí několika operátory, než jsou smontovány do finálních produktů pro zákaznické použití. V tomto poloautomatickém montážním procesu se produkt obvykle pohybuje podél linky, přičemž každá stanice provádí specifický krok ve výrobě. Pracovníci a stroje zůstávají na lince nehybné, když se produkt pohybuje každou fází cyklu od začátku do konce.

Kontrola kvality výroby se skládá z několika klíčových součástí

• IQC (příchozí kontrola kvality)

Nezbytná je podpora dodavatelů při kontrole kvality surovin a polotovarů (modulů). Tím bude zajištěna správná manipulace a řízení vstupní kvality, čímž se zabrání použití vadných součástí.

Úkol IQC

•Oddělení IQC ověří kvalitu materiálu na základě datového listu poskytnutého oddělením výzkumu a vývoje.

•Provádějte namátkové kontroly v souladu s MIL-STD-105E.

Inspekční zařízení

• Digitální posuvné měřítko

• Digitální měřič

• Měřič ICR

• DC napájení

• Tester kabelů

• Mechanické napínací zařízení

• Audiometr hluku

• Průběžná kontrola kvality

Podsestava a hlavní sestava

•Všechny procesy budou prováděny v souladu se standardním operačním postupem (SOP), přičemž oddělení IPQC bude během výroby kontrolovat a ověřovat každou stanici, aby byla zajištěna kvalita výroby.

• Během procesu montáže jsou hlavní materiály zadány do systému Shop-Flow spolu s odpovídajícím sériovým číslem. To umožňuje zákazníkům snadný přístup k historii výroby jejich položky.

Ověření systému

• Navrhněte a vyviňte řadu zkušebních programů a zkušebních přípravků pro posouzení kvality výroby pomocí specifikovaných zkušebních metod. Proveďte komplexní funkční testování, abyste zajistili spolehlivost produktu. Veškeré problémy zjištěné během tohoto procesu budou řešeny, aby byly zachovány požadované standardy kvality výroby.

• Systém IPC bude podroben dvěma komplexním funkčním testům: předběžnému testu před zapálením a závěrečnému testu po zapálení.

Vypálit

•Je nezbytné, aby všechny systémy IPC prošly procesem zapálení pomocí dynamického testovacího systému nebo programu, který nepřetržitě provádí testování při plné zátěži, aby bylo možné identifikovat jakékoli vadné elektronické součástky.

•Systém zahoření ve výrobě je automatizované nastavení na volné podlaze, které zajišťuje přesné řízení doby zahoření v souladu se standardem první dovnitř, první ven.

•Abychom zlepšili test stárnutí, budeme provádět náhodné kontroly každé šarže a v laboratoři ORT provádět rozšířené testy při vysoké teplotě.

Odchozí zajištění kvality

•Před expedicí naše oddělení OQC provádí důkladné kontroly a testy podle inspekční specifikace, aby byla zajištěna úplnost výroby.

• Hotové zboží umístěte na fumigované dřevěné palety a zakryjte je nepromokavými pytli, abyste zabránili vlhkosti během přepravy.

4. Plně vybavená testovací zařízení

Při testování našich produktů provádíme komplexní řadu testů, abychom zajistili, že produkt splňuje specifické požadavky každého zákazníka.Jarltechpoužívá různá testovací zařízení pro montážní linky s různými testovacími stanicemi určenými k provádění specifických funkcí. Tyto stanice jsou přizpůsobeny výrobnímu procesu a potřebám zákazníka a zajišťují přísné kontroly kvality, aby bylo zajištěno, že stroj splňuje specifikace konečného produktu.

Dále našim zákazníkům poskytujeme záruční a opravárenské služby, včetně upgradů ECO (hardwaru a softwaru), oprav na úrovni systému a oprav na úrovni komponent. Každý projekt opravy zahrnuje komplexní diagnostiku technických poruch a podrobnou analýzu hlavních příčin. Veškeré opravy jsou prováděny v čistém prostředí bez statické elektřiny, aby byly splněny nejvyšší standardy kvality.

5. Zkušený tým výzkumu a vývoje

Náš výzkumný a vývojový tým je vysoce kvalifikovaný v navrhování a výrobě zakázkových strojů. Věnují se zlepšování kvality strojů, aby vyhověly specifickým specifikacím produktu každého klienta, hmotnosti a tvaru pro pilotní testování. NaJarltech, jsme odhodláni zajistit, aby naši klienti byli s našimi službami plně spokojeni.