Postup kontroly kvality

NaJarltech, kvalita není jen postoj; je to pečlivě strukturovaný systém. Naši inženýři a operátoři zavádějí přísná opatření kontroly kvality prostřednictvím komplexní dokumentace a postupů v každé fázi výroby. Proces kontroly kvality zahrnuje tři různé fáze, na každou dohlíží specialista. Kromě toho systém obsahuje redundanci, aby se zajistilo, že nebude přehlédnut žádný problém s kvalitou.

Kontrola vstupní kvality

Proces IQC je zodpovědný za provádění kontrol a řešení problémů s kvalitou před zahájením montáže. Dále pomáhá dodavatelům udržovat kontrolu kvality surovin a polotovarů (modulů), aby byla zaručena vstupní kvalita a zabránilo se použití vadných komponentů.

IQC odpovídá za následující úkoly

1. Proveďte kontrolu seznamu schválených dodavatelů.

2. Proveďte ověření seznamu schválených dodavatelů.

3. Proveďte hodnocení kvality záznamů dodavatele.

4. Vzorky příchozích materiálů musí být odebrány v souladu s požadavky stanovenými v normě MIL-STD-105E.

5. Proveďte rozměrovou, vizuální a funkční kontrolu vzorků materiálu.

6. Sledujte v tabulce kontroly kvality kontrolované vlastnosti a oznamte technickému týmu jakékoli významné odchylky.

7. Proces IQC se bude neustále zlepšovat.

Průběžná kontrola kvality

Náš proces IPQC dohlíží na naše systémy jakosti během celého procesu montáže a zajišťuje, že jakékoli problémy, které mohou nastat, jsou včas identifikovány a řešeny.

IPQC odpovídá za následující klíčové úkoly

1. Kontrolujte sestavené a rozpracované materiály v souladu s normami IPC-A-610D.

2. Proveďte automatické i manuální in-line kontroly (další podrobnosti najdete na naší stránce Testovací zařízení).

3. Po nastavení procesu by měla být provedena kontrola prvního článku.

4. Používejte statistické kontrolní techniky a sledujte významné odchylky.

5. Provádějte audity probíhajících procesů, abyste ověřili shodu s normami a určili oblasti pro zlepšení.

Odchozí kontrola kvality

Outgoing Quality Assurance (OQA) je posledním krokem před odesláním produktů zákazníkům. Je nezbytné zajistit, aby naše zásilky byly bezchybné a splňovaly nejvyšší standardy kvality.

Před odesláním naše oddělení OQC důsledně provádí základní kontroly a testy podle specifikací, aby byla zajištěna celková kvalita výroby. Hotový výrobek se poté umístí na fumigovanou dřevěnou paletu a přikryje se nepromokavým pytlem, aby byl chráněn před vlhkostí během přepravy.

Mezi povinnosti OQA patří

Proces OQA je posledním krokem kontroly kvality před odesláním produktů zákazníkům. Zajištění toho, že naše zásilky jsou bez závad, je kritickým aspektem tohoto procesu. Aby byla zajištěna efektivita dřívějších procesů, je implementováno několik redundancí s IQC a IPQC.

Před expedicí do výroby provede naše oddělení OQC potřebné kontroly a testy v souladu se specifikací inspekce, čímž zajistí kvalitu produktu. Hotové zboží bude umístěno na fumigované dřevěné palety a zakryto nepromokavými vaky, aby se zabránilo vnikání vlhkosti během přepravy.

Mezi primární povinnosti OQA patří

1. Proveďte vizuální a funkční kontroly.

2. Ověřte kontrolu prvního článku.

3. Znovu zkontrolujte seznam schválených dodavatelů.

4. Proveďte odběr vzorků v souladu s normou MIL-STD-105E.

5. Proveďte testování spolehlivosti.

6. Odešlete zprávy o analýze selhání a informujte technický tým.

Plně vybavené testovací zařízení

Náš proces testování produktů je komplexní a zajišťuje, že každý produkt splňuje konečné požadavky našich klientů.Jarltechvyužívá řadu testovacích zařízení pro montážní linky. Na základě požadavků zákazníků v průběhu celého výrobního procesu máme několik testovacích stanic vybavených specifickými funkčními testy pro provádění důkladných kontrol kvality.

Dále nabízíme záruční a opravárenské služby, včetně upgradů ECO (hardwaru a softwaru), oprav na úrovni systému a oprav na úrovni komponent. Každý projekt opravy zahrnuje komplexní diagnostiku technických poruch a hloubkovou analýzu hlavních příčin. Veškeré opravy jsou prováděny v čistém prostředí bez statické elektřiny, aby byly splněny nejvyšší standardy kvality.