Процедура контроля качества

ВJarltech, качество — это не просто отношение; это тщательно структурированная система. Наши инженеры и операторы реализуют строгие меры контроля качества с помощью комплексной документации и процедур на каждом этапе производства. Процесс контроля качества состоит из трех отдельных этапов, каждый из которых контролируется специалистом. Кроме того, система включает избыточность, чтобы гарантировать, что ни один вопрос качества не будет упущен.

Входной контроль качества

Процесс IQC отвечает за проведение инспекций и решение проблем качества до начала сборки. Кроме того, он помогает поставщикам поддерживать контроль качества сырья и полуфабрикатов (модулей), чтобы гарантировать качество на входе и не допускать использования дефектных компонентов.

IQC отвечает за следующие задачи

:1. Проведите проверку списка утвержденных поставщиков.

2. Провести проверку утвержденного списка поставщиков.

3. Проведите оценку качества записей поставщика.

4. Отбор проб поступающих материалов должен осуществляться в соответствии с требованиями стандарта MIL-STD-105E.

5. Проведите размерный, визуальный и функциональный контроль образцов материалов.

6. Отслеживайте карту контроля качества проверенных объектов и сообщайте инженерной группе о любых существенных отклонениях.

7. Процесс IQC будет постоянно совершенствоваться.

Контроль качества в процессе производства

Наш процесс IPQC контролирует наши системы качества на протяжении всего процесса сборки, гарантируя своевременное выявление и решение любых возможных проблем.

IPQC отвечает за следующие ключевые задачи

:1. Проверьте собранные и находящиеся в процессе обработки материалы в соответствии со стандартами IPC-A-610D.

2. Выполняйте как автоматизированные, так и ручные внутритрубные проверки (более подробную информацию см. на странице «Испытательное оборудование»).

3. После настройки процесса необходимо провести проверку первого изделия.

4. Используйте методы статистического контроля и отслеживайте существенные отклонения.

5. Проводить аудит текущих процессов для проверки соответствия стандартам и выявления областей для улучшения.

Выходной контроль качества

Исходящая гарантия качества (OQA) — это последний шаг перед отправкой продукции клиентам. Важно гарантировать, что наши поставки не содержат ошибок и соответствуют самым высоким стандартам качества.

Перед отправкой наш отдел OQC проводит строгие необходимые проверки и испытания в соответствии со спецификациями, чтобы гарантировать общее качество продукции. Готовый продукт затем помещается на фумигированный деревянный поддон и покрывается водонепроницаемым мешком для защиты от влаги во время транспортировки.

В обязанности OQA входит

:

Процесс OQA — это последний этап контроля качества перед отправкой продукции клиентам. Обеспечение отсутствия дефектов в наших поставках — критически важный аспект этого процесса. Для обеспечения эффективности более ранних процессов реализовано несколько избыточностей с IQC и IPQC.

Перед отправкой продукции наш отдел OQC проведет необходимые проверки и испытания в соответствии со Спецификацией инспекции, тем самым гарантируя качество продукции. Готовая продукция будет размещена на фумигированных деревянных поддонах и покрыта водонепроницаемыми мешками для предотвращения попадания влаги во время транспортировки.

Основные обязанности OQA включают в себя

:1. Проведите визуальный и функциональный осмотр.

2. Подтвердите результаты проверки первого товара.

3. Перепроверьте список утвержденных поставщиков.

4. Осуществлять отбор проб в соответствии со стандартом MIL-STD-105E.

5. Проведите проверку надежности.

6. Предоставьте отчеты об анализе отказов и уведомите об этом инженерную группу.

Полностью укомплектованное испытательное оборудование

Наш процесс тестирования продукции является всеобъемлющим, гарантируя, что каждый продукт соответствует конечным требованиям наших клиентов.Jarltechиспользует разнообразное испытательное оборудование для сборочных линий. В зависимости от требований заказчика на протяжении всего производственного процесса у нас есть несколько испытательных станций, оснащенных специальными функциональными тестами для проведения тщательных проверок качества.

Кроме того, мы предлагаем гарантийные и ремонтные услуги, включая ECO-обновления (аппаратное и программное обеспечение), ремонт на уровне системы и ремонт на уровне компонентов. Каждый проект ремонта включает в себя комплексную диагностику инженерных неисправностей и углубленный анализ первопричин. Все ремонтные работы проводятся в чистой среде без статического электричества, чтобы гарантировать соблюдение высочайших стандартов качества.