Procedura di controllo qualità

AJarltech, la qualità non è solo un atteggiamento; è un sistema attentamente strutturato. I nostri ingegneri e operatori implementano rigorose misure di controllo qualità attraverso una documentazione e procedure complete in ogni fase di produzione. Il processo di controllo qualità comprende tre fasi distinte, ciascuna supervisionata da uno specialista. Inoltre, il sistema include ridondanza per garantire che nessun problema di qualità venga trascurato.

Controllo di qualità in entrata

Il processo IQC è responsabile della conduzione di ispezioni e della risoluzione di problemi di qualità prima dell'inizio dell'assemblaggio. Inoltre, aiuta i fornitori a mantenere il controllo di qualità per materie prime e prodotti semilavorati (moduli) per garantire la qualità in entrata e impedire l'uso di componenti difettosi.

L'IQC è responsabile dei seguenti compiti

:1. Eseguire un controllo dell'elenco dei fornitori approvati.

2. Effettuare una verifica dell'elenco dei fornitori approvati.

3. Effettuare una valutazione della qualità dei registri del fornitore.

4. I materiali in entrata devono essere campionati in conformità ai requisiti stabiliti dalla norma MIL-STD-105E.

5. Eseguire ispezioni dimensionali, visive e funzionali dei campioni di materiale.

6. Monitorare il grafico di controllo qualità delle proprietà ispezionate e informare il team di ingegneria di eventuali deviazioni significative.

7. Il processo IQC sarà costantemente migliorato.

Controllo di qualità in corso

Il nostro processo IPQC supervisiona i nostri sistemi di qualità durante l'intero processo di assemblaggio, assicurando che eventuali problemi vengano identificati e risolti tempestivamente.

L'IPQC è responsabile dei seguenti compiti chiave

1. Ispezionare i materiali assemblati e in lavorazione in conformità agli standard IPC-A-610D.

2. Eseguire ispezioni in linea sia automatiche che manuali (per maggiori dettagli, consultare la nostra pagina dedicata alle apparecchiature di prova).

3. Dopo l'impostazione del processo, è necessario effettuare un'ispezione del primo articolo.

4. Utilizzare tecniche di controllo statistico e monitorare eventuali deviazioni significative.

5. Eseguire audit dei processi in corso per verificare la conformità agli standard e identificare le aree di miglioramento.

Controllo di qualità in uscita

La garanzia di qualità in uscita (OQA) è il passaggio finale prima che i prodotti vengano spediti ai clienti. È essenziale garantire che le nostre spedizioni siano prive di errori e soddisfino i più elevati standard qualitativi.

Prima della spedizione, il nostro reparto OQC esegue rigorosamente ispezioni e test essenziali in base alle specifiche per garantire la qualità complessiva della produzione. Il prodotto finito viene quindi posizionato su un pallet di legno fumigato e coperto con un sacco impermeabile per proteggerlo dall'umidità durante il trasporto.

Le responsabilità dell'OQA includono

Il processo OQA è la fase finale del controllo qualità prima che i prodotti vengano spediti ai clienti. Garantire che le nostre spedizioni siano prive di difetti è un aspetto critico di questo processo. Per garantire l'efficacia dei processi precedenti, vengono implementate diverse ridondanze con IQC e IPQC.

Prima della spedizione della produzione, il nostro reparto OQC condurrà gli esami e i test richiesti in conformità con le specifiche di ispezione, garantendo così la qualità del prodotto. I prodotti finiti saranno posizionati su pallet di legno fumigati e coperti con sacchi impermeabili per impedire l'ingresso di umidità durante il trasporto.

Le responsabilità primarie dell'OQA includono

1. Eseguire ispezioni visive e funzionali.

2. Convalidare l'ispezione del primo articolo.

3. Ricontrollare l'elenco dei fornitori approvati.

4. Implementare il campionamento in conformità allo standard MIL-STD-105E.

5. Eseguire test di affidabilità.

6. Inviare i rapporti di analisi dei guasti e avvisare il team di ingegneria.

Attrezzatura di prova completamente attrezzata

Il nostro processo di collaudo dei prodotti è completo e garantisce che ogni prodotto soddisfi i requisiti finali dei nostri clienti.Jarltechutilizza una varietà di apparecchiature di collaudo per le linee di assemblaggio. In base alle esigenze del cliente durante tutto il processo di produzione, disponiamo di più stazioni di collaudo dotate di test funzionali specifici per condurre controlli di qualità approfonditi.

Inoltre, offriamo servizi di garanzia e riparazione, tra cui aggiornamenti ECO (hardware e software), riparazioni a livello di sistema e riparazioni a livello di componente. Ogni progetto di riparazione include una diagnosi completa dei guasti ingegneristici e un'analisi approfondita delle cause principali. Tutti i lavori di riparazione vengono eseguiti in un ambiente pulito e privo di elettricità statica per garantire il rispetto degli standard qualitativi più elevati.