Procedure di produzione
Conformità agli standard ISO
Procedure di produzione: un processo di produzione è un sistema dinamico con strutture in evoluzione e il suo comportamento è diverso da quello dei singoli componenti che costituiscono il sistema.
Una guida al processo di produzione
Quando un'azienda manifatturiera inizia a produrre un nuovo materiale, deve selezionare il processo di produzione appropriato in base alle sue strutture, al personale e ai sistemi informativi. Ogni processo ha i suoi punti di forza, come la gestione di grandi volumi di produzione o di piccoli ordini personalizzati. Le considerazioni chiave nella selezione di un processo includono i volumi di produzione richiesti, i requisiti specifici del prodotto e l'esperienza dell'azienda con prodotti simili.
È importante considerare i principali processi di produzione disponibili, tra cui la linea di produzione, il flusso continuo, la produzione personalizzata e la produzione a posizione fissa.
Linea di produzione
Una linea di produzione è l'approccio convenzionale spesso associato alla produzione. In questo metodo, i prodotti vengono spostati in sequenza da una postazione di lavoro all'altra, con operazioni specifiche eseguite a ogni fermata. L'articolo può viaggiare su un nastro trasportatore, essere spostato manualmente dai lavoratori o trasportato tramite carrello elevatore. Le fasi tipiche lungo la linea di produzione potrebbero includere assemblaggio, verniciatura, essiccazione, collaudo e imballaggio. In alcuni casi, i componenti possono essere temporaneamente rimossi dalla linea e immagazzinati come prodotti semilavorati prima di essere reintrodotti più avanti nel processo.
Il processo di produzione in linea di produzione è ideale per la produzione in grandi volumi di un singolo prodotto o di un gruppo di prodotti. Ad esempio, una linea di produzione potrebbe essere utilizzata per produrre una gamma di modelli di aspirapolvere, con variazioni limitate al colore dei componenti in plastica e agli accessori inclusi.
Il processo di fabbricazione della linea di produzione ha delle limitazioni intrinseche. La progettazione della linea di produzione, che è ottimizzata per la fabbricazione di un singolo prodotto o di prodotti simili, ne limita la versatilità. Ad esempio, una linea di produzione impostata per gli aspirapolvere non può essere utilizzata per i mocio da cucina. Inoltre, gli elevati costi di installazione iniziale e la necessità di volumi di produzione sostanziali la rendono un investimento di capitale considerevole.
Flusso continuo
Il processo di produzione a flusso continuo è simile a una linea di produzione in quanto comporta lo spostamento dei prodotti attraverso una serie di fasi senza interruzioni o stoccaggio. Tuttavia, ci sono differenze fondamentali. Questo processo è adatto a materiali come prodotti chimici, farmaceutici e plastiche che richiedono una produzione ininterrotta. Uno svantaggio del flusso continuo è la sua mancanza di flessibilità. Adattarlo per produrre materiali diversi richiede modifiche significative, che sono costose.
Produzione personalizzata
Per le aziende che producono una varietà di prodotti su misura per le specifiche esigenze dei clienti, la produzione personalizzata è una soluzione ottimale. Tali strutture impiegano una forza lavoro qualificata e utilizzano una gamma di attrezzature adatte alla produzione e alla modifica di articoli diversi. Solitamente dotata di aree dedicate per la saldatura, le operazioni di tornitura, la verniciatura a spruzzo e l'imballaggio, la produzione personalizzata è adatta per la consegna di prodotti personalizzati. Tuttavia, non è la scelta ottimale per la produzione ad alto volume.
Produzione a posizione fissa
La produzione in posizione fissa è un processo distintivo che mantiene il prodotto in una posizione stazionaria durante tutta la produzione. Questo metodo è adatto a progetti su larga scala, come la costruzione di aeromobili o navi, in cui lo spostamento del prodotto è impraticabile. Inoltre, questo metodo è impiegato per l'assemblaggio in loco di prodotti, come i sistemi di trasporto, in cui l'assemblaggio avviene nella destinazione finale.
Servizi di produzione elettronica (EMS)
Jarltechoffre servizi completi di produzione elettronica (EMS), tra cui progettazione, assemblaggio, produzione e collaudo di componenti elettronici e assemblaggi di circuiti stampati (PCB) per produttori di apparecchiature originali. Possiamo essere coinvolti in diverse fasi del processo di produzione: alcuni clienti forniscono solo un file di progettazione e noi ci occupiamo dell'approvvigionamento, dell'assemblaggio e del collaudo dei componenti. In alternativa, siamo specializzati nell'assemblaggio e possiamo assistere nella progettazione del prodotto.Jarltechoffre anche servizi aggiuntivi come l'incisione di PCB, sia internamente che tramite i nostri partner di fiducia.
Caratteristiche
Il grado di automazione nella produzione elettronica varia a seconda dell'azienda e delle specifiche del progetto in questione. Mentre la produzione su larga scala spesso impiega un'automazione estesa, la nostra area di competenza è l'assemblaggio manuale di PCB per prototipi e piccole serie di produzione. Ciò ci consente di ridurre al minimo i tempi di installazione e i costi associati alle apparecchiature automatizzate.Procedure di produzione| Soluzioni per chioschi self-service di alta qualità |Jarltech
Situato a Taiwan dal 1987,Jarltech International Inc.è stato uno sviluppatore e produttore di sistemi POS e chioschi per ristoranti, negozi al dettaglio e supermercati. I loro principali prodotti software e hardware includono,Procedure di produzione, sistemi POS per piccole aziende, chioschi self-service, lettori di smart card, stampanti termiche Bluetooth, schede madri integrate e PC a pannello all-in-one, concentrandosi sulla fornitura di soluzioni per chioschi interattivi.
LevaJarltechOltre 30 anni di esperienza nello sviluppo di sistemi POS e chioschi innovativi su misura per le diverse esigenze aziendali di ristoranti, negozi al dettaglio e supermercati. Le nostre soluzioni specializzate, che comprendono IPC, Touch Monitor, stampante termica e lettore di smart card, sono progettate per migliorare le operazioni aziendali, garantendo transazioni fluide e migliori esperienze per i clienti.
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