نحن نلتزم بمعايير ISO

دليل لعملية التصنيع

عندما تبدأ شركة تصنيع في إنتاج مادة جديدة، يتعين عليها اختيار عملية التصنيع المناسبة بناءً على مرافقها وموظفيها وأنظمة المعلومات الخاصة بها. ولكل عملية نقاط قوة، مثل التعامل مع أحجام إنتاج كبيرة أو طلبات صغيرة مخصصة. وتشمل الاعتبارات الرئيسية في اختيار العملية أحجام الإنتاج المطلوبة والمتطلبات المحددة للمنتج وخبرة الشركة في التعامل مع المنتجات المماثلة.

من المهم مراعاة عمليات التصنيع الرئيسية المتاحة، بما في ذلك خط الإنتاج، والتدفق المستمر، والتصنيع المخصص، والتصنيع في الموضع الثابت.

خط الإنتاج

خط الإنتاج هو النهج التقليدي المرتبط غالبًا بالتصنيع. في هذه الطريقة، يتم نقل المنتجات بشكل متسلسل من محطة عمل إلى أخرى، مع تنفيذ عمليات محددة عند كل محطة. قد ينتقل العنصر على حزام ناقل، أو يتم نقله يدويًا بواسطة العمال، أو يتم نقله بواسطة رافعة شوكية. قد تتضمن الخطوات النموذجية على طول خط الإنتاج التجميع والطلاء والتجفيف والاختبار والتعبئة والتغليف. في بعض الحالات، يمكن إزالة المكونات مؤقتًا من الخط وتخزينها كسلع شبه نهائية قبل إعادة تقديمها لاحقًا في العملية.

تعتبر عملية تصنيع خط الإنتاج مناسبة بشكل مثالي لإنتاج كميات كبيرة من منتج واحد أو مجموعة منتجات. على سبيل المثال، يمكن استخدام خط الإنتاج لتصنيع مجموعة من نماذج المكانس الكهربائية، مع اختلافات محدودة في لون المكونات البلاستيكية والملحقات المضمنة.

إن عملية تصنيع خط الإنتاج لها قيود جوهرية. إن تصميم خط الإنتاج، الذي تم تحسينه لتصنيع منتج واحد أو منتجات مماثلة، يحد من تنوعه. على سبيل المثال، لا يمكن استخدام خط الإنتاج المخصص للمكانس الكهربائية في ممسحات المطبخ. وعلاوة على ذلك، فإن تكاليف الإعداد الأولية المرتفعة والحاجة إلى أحجام إنتاج كبيرة تجعله استثمارًا رأسماليًا كبيرًا.

التدفق المستمر

إن عملية التصنيع بالتدفق المستمر تشبه خط الإنتاج من حيث أنها تتضمن نقل المنتجات عبر سلسلة من المراحل دون انقطاع أو تخزين. ومع ذلك، هناك اختلافات رئيسية. هذه العملية مناسبة تمامًا للمواد مثل المواد الكيميائية والأدوية والبلاستيك التي تتطلب إنتاجًا متواصلًا. أحد عيوب التدفق المستمر هو افتقاره إلى المرونة. يتطلب تكييفه لإنتاج مواد مختلفة تعديلات كبيرة، وهي مكلفة.

التصنيع حسب الطلب

بالنسبة للشركات التي تنتج مجموعة متنوعة من المنتجات المصممة خصيصًا لتلبية متطلبات العملاء المحددة، فإن التصنيع المخصص هو الحل الأمثل. توظف مثل هذه المرافق قوة عاملة ماهرة وتستخدم مجموعة من المعدات المناسبة لإنتاج وتعديل عناصر متنوعة. عادةً ما تكون مجهزة بمناطق مخصصة للتلحيم وعمليات الخراطة ورش الطلاء والتعبئة والتغليف، والتصنيع المخصص مناسب تمامًا لتقديم منتجات مخصصة. ومع ذلك، فهو ليس الخيار الأمثل للإنتاج بكميات كبيرة.

التصنيع في موقع ثابت

التصنيع في وضع ثابت هو عملية مميزة تحافظ على المنتج في وضع ثابت طوال الإنتاج. هذه الطريقة مناسبة تمامًا للمشروعات واسعة النطاق، مثل بناء الطائرات أو السفن، حيث يكون نقل المنتج غير عملي. بالإضافة إلى ذلك، يتم استخدام هذه الطريقة لتجميع المنتجات في الموقع، مثل أنظمة النقل، حيث يتم التجميع في الوجهة النهائية.

خدمات التصنيع الإلكتروني (EMS)

Jarltechتقدم خدمات التصنيع الإلكتروني الشاملة (EMS)، بما في ذلك تصميم وتجميع وإنتاج واختبار المكونات الإلكترونية ومجموعات لوحات الدوائر المطبوعة (PCB) لمصنعي المعدات الأصلية. يمكننا المشاركة في مراحل مختلفة من عملية التصنيع: حيث يقدم بعض العملاء ملف تصميم فقط ونحن نعتني بتوريد المكونات والتجميع والاختبار. بدلاً من ذلك، نحن متخصصون في التجميع ويمكننا المساعدة في تصميم المنتج.Jarltechكما تقدم أيضًا خدمات إضافية مثل نقش PCB، إما داخليًا أو من خلال شركائنا الموثوق بهم.