Procedury produkcyjne
Zgodność z normami ISO
Procedury produkcyjne: Proces produkcyjny to dynamiczny system o zmieniających się strukturach, a jego zachowanie różni się od zachowania poszczególnych komponentów tworzących system.
Przewodnik po procesie produkcyjnym
Gdy firma produkcyjna zaczyna produkować nowy materiał, musi wybrać odpowiedni proces produkcyjny w oparciu o swoje obiekty, personel i systemy informatyczne. Każdy proces ma swoje mocne strony, takie jak obsługa dużych wolumenów produkcji lub małych, niestandardowych zamówień. Kluczowe kwestie przy wyborze procesu obejmują wymagane wolumeny produkcji, szczególne wymagania produktu i doświadczenie firmy z podobnymi produktami.
Ważne jest, aby wziąć pod uwagę najważniejsze dostępne procesy produkcyjne, w tym linię produkcyjną, przepływ ciągły, produkcję niestandardową i produkcję w stałej pozycji.
Linia produkcyjna
Linia produkcyjna to konwencjonalne podejście często powiązane z produkcją. W tej metodzie produkty są przemieszczane sekwencyjnie z jednego stanowiska roboczego do drugiego, przy czym na każdym przystanku wykonywane są określone operacje. Przedmiot może być transportowany na taśmie przenośnika, ręcznie przenoszony przez pracowników lub transportowany wózkiem widłowym. Typowe kroki na linii produkcyjnej mogą obejmować montaż, malowanie, suszenie, testowanie i pakowanie. W niektórych przypadkach komponenty mogą być tymczasowo usuwane z linii i przechowywane jako półprodukty przed ponownym wprowadzeniem ich później w procesie.
Proces produkcji na linii produkcyjnej jest idealnie dostosowany do produkcji wielkoseryjnej pojedynczego produktu lub grupy produktów. Na przykład linia produkcyjna może być używana do produkcji szeregu modeli odkurzaczy, z różnicami ograniczonymi do koloru plastikowych komponentów i dołączonych akcesoriów.
Proces produkcji linii produkcyjnej ma nieodłączne ograniczenia. Konstrukcja linii produkcyjnej, która jest zoptymalizowana pod kątem produkcji pojedynczego produktu lub podobnych produktów, ogranicza jej wszechstronność. Na przykład linia produkcyjna ustawiona na odkurzacze nie może być używana do mopów kuchennych. Ponadto wysokie koszty początkowej konfiguracji i konieczność znacznych wolumenów produkcji sprawiają, że jest to znaczna inwestycja kapitałowa.
Przepływ ciągły
Proces produkcji w przepływie ciągłym jest podobny do linii produkcyjnej, ponieważ obejmuje przemieszczanie produktów przez szereg etapów bez przerwy lub magazynowania. Istnieją jednak kluczowe różnice. Proces ten jest dobrze dostosowany do materiałów takich jak chemikalia, farmaceutyki i tworzywa sztuczne, które wymagają nieprzerwanej produkcji. Jedną z wad przepływu ciągłego jest brak elastyczności. Dostosowanie go do produkcji różnych materiałów wymaga znacznych modyfikacji, które są kosztowne.
Produkcja niestandardowa
Dla firm, które produkują różnorodne produkty dostosowane do konkretnych wymagań klientów, produkcja na zamówienie jest optymalnym rozwiązaniem. Takie zakłady zatrudniają wykwalifikowaną siłę roboczą i wykorzystują szereg urządzeń dostosowanych do produkcji i modyfikacji różnych przedmiotów. Zazwyczaj wyposażone w dedykowane obszary do spawania, toczenia, malowania natryskowego i pakowania, produkcja na zamówienie jest dobrze przystosowana do dostarczania spersonalizowanych produktów. Jednak nie jest to optymalny wybór w przypadku produkcji wielkoseryjnej.
Produkcja na stałym stanowisku
Produkcja w stałej pozycji to charakterystyczny proces, który utrzymuje produkt w nieruchomej pozycji przez cały czas produkcji. Ta metoda jest dobrze dostosowana do projektów na dużą skalę, takich jak budowa samolotów lub statków, gdzie przenoszenie produktu jest niepraktyczne. Ponadto, ta metoda jest stosowana do montażu produktów na miejscu, takiego jak systemy przenośników, gdzie montaż odbywa się w miejscu docelowym.
Usługi produkcji elektronicznej (EMS)
Jarltechoferuje kompleksowe usługi produkcji elektronicznej (EMS), w tym projektowanie, montaż, produkcję i testowanie podzespołów elektronicznych i zespołów płytek drukowanych (PCB) dla producentów oryginalnego sprzętu. Możemy brać udział w różnych etapach procesu produkcyjnego: niektórzy klienci dostarczają tylko plik projektu, a my zajmujemy się pozyskiwaniem podzespołów, montażem i testowaniem. Alternatywnie specjalizujemy się w montażu i możemy pomóc w projektowaniu produktu.Jarltechoferuje również dodatkowe usługi, takie jak trawienie płytek PCB, zarówno we własnym zakresie, jak i za pośrednictwem naszych zaufanych partnerów.
Cechy
Stopień automatyzacji w produkcji elektronicznej różni się w zależności od firmy i specyfiki danego projektu. Podczas gdy produkcja na dużą skalę często wykorzystuje rozległą automatyzację, naszą specjalizacją jest ręczny montaż PCB dla prototypów i małych serii produkcyjnych. Pozwala nam to zminimalizować czas konfiguracji i koszty związane z automatycznym sprzętem.Procedury produkcyjne| Wysokiej jakości rozwiązania kiosków samoobsługowych |Jarltech
Znajduje się na Tajwanie od 1987 roku,Jarltech International Inc.jest deweloperem i producentem systemów POS i Kiosk dla restauracji, sklepów detalicznych i supermarketów. Ich główne produkty oprogramowania i sprzętu obejmują,Procedury produkcyjne, systemy POS dla małych firm, kioski samoobsługowe, czytniki kart inteligentnych, drukarki termiczne Bluetooth, płyty główne z wbudowanymi podzespołami oraz komputery panelowe typu „wszystko w jednym”, skupiając się na dostarczaniu interaktywnych rozwiązań kioskowych.
WpływJarltechPonad 30 lat doświadczenia w rozwijaniu innowacyjnych systemów POS i Kiosk dostosowanych do różnych potrzeb biznesowych w restauracjach, sklepach detalicznych i supermarketach. Nasze specjalistyczne rozwiązania, obejmujące IPC, monitor dotykowy, drukarkę termiczną i czytnik kart inteligentnych, zostały zaprojektowane tak, aby podnieść poziom operacji biznesowych, zapewniając płynne transakcje i ulepszone doświadczenia klientów.
Jarltechoferuje klientom globalne rozwiązania B2BJarltechSystemy POS i Kiosk od 1987 roku, oba z zaawansowaną technologią i 37-letnim doświadczeniem,Jarltechgwarantuje spełnienie wymagań każdego klienta.