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Una guía para el proceso de fabricación

Cuando una empresa manufacturera comienza a producir un nuevo material, debe seleccionar el proceso de fabricación adecuado en función de sus instalaciones, personal y sistemas de información. Cada proceso tiene sus puntos fuertes, como la gestión de grandes volúmenes de producción o pedidos pequeños y personalizados. Las consideraciones clave a la hora de seleccionar un proceso incluyen los volúmenes de producción necesarios, los requisitos específicos del producto y la experiencia de la empresa con productos similares.

Es importante considerar los procesos de fabricación clave disponibles, incluida la línea de producción, el flujo continuo, la fabricación personalizada y la fabricación en posición fija.

Línea de montaje

Una línea de producción es el método convencional que suele asociarse con la fabricación. En este método, los productos se trasladan secuencialmente de una estación de trabajo a otra y se llevan a cabo operaciones específicas en cada parada. El artículo puede desplazarse sobre una cinta transportadora, ser movido manualmente por trabajadores o transportado por montacargas. Los pasos típicos a lo largo de la línea de producción pueden incluir el ensamblaje, la pintura, el secado, las pruebas y el empaquetado. En algunos casos, los componentes pueden retirarse temporalmente de la línea y almacenarse como productos semiacabados antes de reintroducirse más adelante en el proceso.

El proceso de fabricación en cadena de producción es ideal para la producción en gran volumen de un solo producto o grupo de productos. Por ejemplo, una cadena de producción podría utilizarse para fabricar una gama de modelos de aspiradoras, con variaciones limitadas al color de los componentes de plástico y los accesorios incluidos.

El proceso de fabricación en cadena de producción tiene limitaciones inherentes. El diseño de la línea de producción, que está optimizada para la fabricación de un solo producto o productos similares, limita su versatilidad. Por ejemplo, una línea de producción preparada para aspiradoras no puede utilizarse para fregonas de cocina. Además, los altos costes iniciales de instalación y la necesidad de volúmenes de producción sustanciales hacen que sea una inversión de capital considerable.

Flujo continuo

El proceso de fabricación de flujo continuo es similar a una línea de producción en el sentido de que implica mover productos a través de una serie de etapas sin interrupción ni almacenamiento. Sin embargo, existen diferencias clave. Este proceso es adecuado para materiales como productos químicos, farmacéuticos y plásticos que requieren una producción ininterrumpida. Una desventaja del flujo continuo es su falta de flexibilidad. Adaptarlo para producir diferentes materiales requiere modificaciones significativas, que son costosas.

Fabricación a medida

Para las empresas que producen una variedad de productos adaptados a los requisitos específicos de los clientes, la fabricación a medida es una solución óptima. Estas instalaciones emplean una mano de obra calificada y utilizan una gama de equipos adecuados para la producción y modificación de diversos artículos. La fabricación a medida, que suele estar equipada con áreas dedicadas a la soldadura, operaciones de torneado, pulverización de pintura y embalaje, es ideal para entregar productos personalizados. Sin embargo, no es la opción óptima para la producción en grandes volúmenes.

Fabricación de posición fija

La fabricación en posición fija es un proceso distintivo que mantiene el producto en una posición estacionaria durante toda la producción. Este método es adecuado para proyectos a gran escala, como la construcción de aviones o barcos, donde la reubicación del producto no es práctica. Además, este método se emplea para el ensamblaje de productos en el sitio, como sistemas de transporte, donde el ensamblaje se realiza en el destino final.

Servicios de fabricación electrónica (EMS)

Jarltechofrece servicios integrales de fabricación electrónica (EMS), que incluyen el diseño, el ensamblaje, la producción y las pruebas de componentes electrónicos y conjuntos de placas de circuito impreso (PCB) para fabricantes de equipos originales. Podemos participar en diferentes etapas del proceso de fabricación: algunos clientes solo proporcionan un archivo de diseño y nosotros nos encargamos de la obtención de componentes, el ensamblaje y las pruebas. Por otra parte, nos especializamos en el ensamblaje y podemos ayudar con el diseño del producto.JarltechTambién ofrecemos servicios adicionales como el grabado de PCB, ya sea internamente o a través de nuestros socios de confianza.