ما مطابق با استانداردهای ISO هستیم

راهنمای فرآیند تولید

هنگامی که یک شرکت تولیدی شروع به تولید یک ماده جدید می کند، باید فرآیند تولید مناسب را بر اساس امکانات، پرسنل و سیستم های اطلاعاتی خود انتخاب کند. هر فرآیند دارای نقاط قوت خود است، مانند رسیدگی به حجم تولید بزرگ یا سفارشات کوچک و سفارشی. ملاحظات کلیدی در انتخاب یک فرآیند شامل حجم تولید مورد نیاز، الزامات خاص محصول و تجربه شرکت با محصولات مشابه است.

مهم است که فرآیندهای تولید کلیدی موجود را در نظر بگیرید، از جمله خط تولید، جریان پیوسته، ساخت سفارشی، و ساخت موقعیت ثابت.

خط تولید

خط تولید یک رویکرد مرسوم است که اغلب با تولید مرتبط است. در این روش، محصولات به صورت متوالی از یک ایستگاه کاری به ایستگاه دیگر منتقل می شوند و در هر ایستگاه عملیات خاصی انجام می شود. این مورد ممکن است روی یک تسمه نقاله حرکت کند، توسط کارگران به صورت دستی جابجا شود یا توسط لیفتراک حمل شود. مراحل معمول در طول خط تولید ممکن است شامل مونتاژ، رنگ آمیزی، خشک کردن، آزمایش و بسته بندی باشد. در برخی موارد، قطعات را می‌توان به‌طور موقت از خط خارج کرد و به‌عنوان کالای نیمه‌تمام ذخیره کرد، قبل از اینکه در مراحل بعدی دوباره معرفی شوند.

فرآیند تولید خط تولید به طور ایده آل برای تولید با حجم بالا یک محصول یا گروه محصول مناسب است. به عنوان مثال، یک خط تولید می تواند برای تولید طیف وسیعی از مدل های جاروبرقی، با تغییرات محدود به رنگ اجزای پلاستیکی و ملحقات همراه استفاده شود.

فرآیند تولید خط تولید دارای محدودیت های ذاتی است. طراحی خط تولید که برای تولید یک محصول واحد یا محصولات مشابه بهینه شده است، تطبیق پذیری آن را محدود می کند. به عنوان مثال، خط تولیدی که برای جاروبرقی راه اندازی شده است را نمی توان برای تمیز کردن آشپزخانه استفاده کرد. علاوه بر این، هزینه های بالای راه اندازی اولیه و نیاز به حجم قابل توجهی از تولید، آن را به سرمایه گذاری قابل توجهی تبدیل می کند.

جریان پیوسته

فرآیند تولید جریان پیوسته شبیه به خط تولید است که شامل جابجایی محصولات از طریق یک سری مراحل بدون وقفه یا ذخیره است. با این حال، تفاوت های کلیدی وجود دارد. این فرآیند برای موادی مانند مواد شیمیایی، دارویی و پلاستیکی که نیاز به تولید بی وقفه دارند، مناسب است. یکی از معایب جریان پیوسته عدم انعطاف پذیری آن است. تطبیق آن برای تولید مواد مختلف نیاز به تغییرات قابل توجهی دارد که هزینه بر است.

ساخت سفارشی

برای شرکت هایی که محصولات متنوعی را متناسب با نیازهای مشتری خاص تولید می کنند، ساخت سفارشی یک راه حل بهینه است. چنین امکاناتی از نیروی کار ماهر استفاده می کند و از طیف وسیعی از تجهیزات مناسب برای تولید و اصلاح اقلام مختلف استفاده می کند. معمولاً با مناطق اختصاصی برای جوشکاری، عملیات تراشکاری، پاشش رنگ و بسته بندی مجهز شده است، تولید سفارشی برای ارائه محصولات شخصی مناسب است. با این حال، این انتخاب بهینه برای تولید با حجم بالا نیست.

تولید با موقعیت ثابت

تولید در موقعیت ثابت یک فرآیند متمایز است که محصول را در طول تولید در یک موقعیت ثابت نگه می دارد. این روش برای پروژه های بزرگ مقیاس مانند ساخت هواپیما یا کشتی که جابجایی محصول غیرعملی است، مناسب است. علاوه بر این، این روش برای مونتاژ در محل محصولات، مانند سیستم های نوار نقاله، جایی که مونتاژ در مقصد نهایی اتفاق می افتد، استفاده می شود.

خدمات تولید الکترونیک (EMS)

Jarltechخدمات جامع تولید الکترونیک (EMS)، از جمله طراحی، مونتاژ، تولید و آزمایش قطعات الکترونیکی و مجموعه‌های برد مدار چاپی (PCB) را برای سازندگان تجهیزات اصلی ارائه می‌دهد. ما می‌توانیم در مراحل مختلف فرآیند تولید مشارکت داشته باشیم: برخی از مشتریان فقط یک فایل طراحی ارائه می‌دهند و ما از تامین، مونتاژ و آزمایش قطعات مراقبت می‌کنیم. از طرف دیگر، ما در مونتاژ تخصص داریم و می توانیم در طراحی محصول کمک کنیم.Jarltechهمچنین خدمات اضافی مانند حکاکی PCB را در داخل یا از طریق شرکای مورد اعتماد ما ارائه می دهد.