Verfahren zur Qualitätskontrolle

BeiJarltechQualität ist nicht nur eine Einstellung, sondern ein sorgfältig strukturiertes System. Unsere Ingenieure und Bediener setzen in jeder Produktionsphase strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durch umfassende Dokumentation und Verfahren um. Der Qualitätskontrollprozess umfasst drei verschiedene Phasen, die jeweils von einem Spezialisten überwacht werden. Darüber hinaus verfügt das System über Redundanz, um sicherzustellen, dass kein Qualitätsproblem übersehen wird.

Eingehende Qualitätskontrolle

Der IQC-Prozess ist für die Durchführung von Inspektionen und die Behebung von Qualitätsproblemen vor Beginn der Montage verantwortlich. Darüber hinaus unterstützt er Lieferanten bei der Aufrechterhaltung der Qualitätskontrolle für Rohmaterialien und Halbfertigprodukte (Module), um die eingehende Qualität zu gewährleisten und die Verwendung fehlerhafter Komponenten zu verhindern.

Dem IQC obliegen folgende Aufgaben

1. Führen Sie eine Überprüfung der Liste der zugelassenen Lieferanten durch.

2. Führen Sie eine Überprüfung der Liste der zugelassenen Lieferanten durch.

3. Führen Sie eine Qualitätsbewertung der Lieferantenaufzeichnungen durch.

4. Die Probenentnahme eingehender Materialien muss gemäß den Anforderungen der Norm MIL-STD-105E erfolgen.

5. Führen Sie Maß-, Sicht- und Funktionsprüfungen an Materialproben durch.

6. Verfolgen Sie das Qualitätskontrolldiagramm für geprüfte Eigenschaften und benachrichtigen Sie das Engineering-Team über etwaige wesentliche Abweichungen.

7. Der IQC-Prozess wird kontinuierlich verbessert.

In-Prozess-Qualitätskontrolle

Unser IPQC-Prozess überwacht unsere Qualitätssysteme während des gesamten Montageprozesses und stellt sicher, dass alle auftretenden Probleme rechtzeitig erkannt und behoben werden.

Das IPQC ist für folgende Hauptaufgaben verantwortlich

1. Überprüfen Sie montierte und in Bearbeitung befindliche Materialien gemäß den IPC-A-610D-Standards.

2. Führen Sie sowohl automatisierte als auch manuelle Inline-Inspektionen durch (weitere Einzelheiten finden Sie auf unserer Seite „Testgeräte“).

3. Nach der Einrichtung des Prozesses sollte eine Erstmusterprüfung durchgeführt werden.

4. Verwenden Sie statistische Kontrolltechniken und achten Sie auf signifikante Abweichungen.

5. Führen Sie Audits laufender Prozesse durch, um die Einhaltung der Standards zu überprüfen und Verbesserungsbereiche zu identifizieren.

Ausgangsqualitätskontrolle

Die Ausgangsqualitätssicherung (OQA) ist der letzte Schritt, bevor Produkte an Kunden versandt werden. Sie ist unerlässlich, um sicherzustellen, dass unsere Lieferungen fehlerfrei sind und den höchsten Qualitätsstandards entsprechen.

Vor dem Versand führt unsere OQC-Abteilung strenge Inspektionen und Tests gemäß den Spezifikationen durch, um die Gesamtqualität der Produktion sicherzustellen. Das fertige Produkt wird dann auf eine begaste Holzpalette gelegt und mit einer wasserdichten Tasche abgedeckt, um es während des Transports vor Feuchtigkeit zu schützen.

Zu den Aufgaben der OQA gehören

Der OQA-Prozess ist der letzte Qualitätskontrollschritt, bevor die Produkte an die Kunden versandt werden. Ein kritischer Aspekt dieses Prozesses ist die Gewährleistung fehlerfreier Lieferungen. Um die Wirksamkeit früherer Prozesse sicherzustellen, werden mehrere Redundanzen mit IQC und IPQC implementiert.

Vor dem Versand der Produkte führt unsere OQC-Abteilung die erforderlichen Untersuchungen und Tests gemäß der Inspektionsspezifikation durch und stellt so die Produktqualität sicher. Fertige Produkte werden auf begaste Holzpaletten gelegt und mit wasserdichten Beuteln abgedeckt, um das Eindringen von Feuchtigkeit während des Transports zu verhindern.

Zu den Hauptaufgaben der OQA gehören

1. Führen Sie Sicht- und Funktionsprüfungen durch.

2. Validieren Sie die Erstmusterprüfung.

3. Überprüfen Sie die Liste der zugelassenen Anbieter noch einmal.

4. Führen Sie die Probenahme gemäß dem Standard MIL-STD-105E durch.

5. Führen Sie Zuverlässigkeitstests durch.

6. Senden Sie Fehleranalyseberichte und benachrichtigen Sie das Engineering-Team.

Voll ausgestattete Testausrüstung

Unser umfassender Produkttestprozess stellt sicher, dass jedes Produkt die endgültigen Anforderungen unserer Kunden erfüllt.Jarltechnutzt eine Vielzahl von Testgeräten für Montagelinien. Basierend auf den Kundenanforderungen während des gesamten Herstellungsprozesses verfügen wir über mehrere Teststationen, die mit spezifischen Funktionstests ausgestattet sind, um gründliche Qualitätsprüfungen durchzuführen.

Darüber hinaus bieten wir Garantie- und Reparaturleistungen an, darunter ECO-Upgrades (Hardware und Software), Reparaturen auf Systemebene und Reparaturen auf Komponentenebene. Jedes Reparaturprojekt umfasst eine umfassende Diagnose technischer Fehler und eine eingehende Ursachenanalyse. Alle Reparaturarbeiten werden in einer sauberen, statikfreien Umgebung durchgeführt, um sicherzustellen, dass die höchsten Qualitätsstandards eingehalten werden.