Prueba de vibración

La prueba de vibración es un método que se utiliza para simular las condiciones que un producto o una estructura pueden encontrar a lo largo de su vida útil en un entorno controlado. Los productos están sujetos a una variedad de tensiones que pueden debilitarlos o dañarlos con el tiempo, siendo la vibración un factor importante. Las vibraciones están presentes en casi todos los entornos, desde flujos de frecuencia constante hasta impactos de alta energía.

La capacidad de un producto para soportar estas tensiones es de suma importancia para su durabilidad y fiabilidad. En muchas industrias, el cumplimiento de las normas es ahora obligatorio para garantizar la robustez y el rendimiento del producto. Las pruebas de vibración son un elemento crucial para confirmar que los productos siguen siendo fiables y seguros durante el funcionamiento o el transporte, lo que ayuda a prevenir problemas de rendimiento inesperados o fallos prematuros en el campo.

Las pruebas de vibración son una herramienta valiosa para los fabricantes, ya que les permiten evaluar la calidad, la fiabilidad y la durabilidad de sus productos y componentes. Estas pruebas pueden revelar deficiencias de diseño que de otro modo pasarían desapercibidas durante los procesos de transporte, despliegue o utilización, como el impacto de un casco contra el suelo. Además, las pruebas como las diseñadas para identificar zumbidos, chirridos y traqueteos (BSR) en el interior de los vehículos pueden facilitar la detección temprana de la generación de ruidos no deseados.

En el contexto de las pruebas ambientales, como las pruebas de vida útil altamente aceleradas (HALT) y las pruebas de esfuerzo altamente aceleradas (HASS), es imperativo integrar las pruebas de vibración con las cámaras ambientales para simular de manera efectiva los efectos del calentamiento y enfriamiento rápidos. Estas pruebas se emplean con frecuencia en la evaluación de componentes industriales y electrónicos, equipos médicos y hardware militar.

Pruebas de caídas y golpes

Las pruebas mecánicas de productos también incluyen pruebas de caída y de impacto. Disponemos de una amplia gama de pruebas, incluidas las que se realizan en una máquina de impacto especializada y en diversas superficies de caída. El objetivo es proporcionar un servicio integral de pruebas mecánicas en un único lugar, evitando así la necesidad de que los clientes visiten varias instalaciones de prueba. Nuestra experiencia en un amplio espectro de industrias, incluidas las industriales y de consumo, nos permite ofrecer un apoyo integral para los requisitos de su proyecto.

¿Cuáles son las razones de la importancia de las pruebas de vibración, caída y choque?

La implementación de pruebas de choque y vibración ofrece una multitud de ventajas, entre ellas:

• Es importante determinar si el producto en cuestión es capaz de soportar los rigores de las condiciones del mundo real.

• Es imprescindible cumplir con la normativa aplicable.

• Es posible evitar las costosas consecuencias de los daños sufridos durante el proceso de transporte.

• Es imperativo reducir la incidencia de devoluciones y productos defectuosos.

• Es de suma importancia garantizar que el producto se mantendrá en óptimas condiciones.

La prueba de caída es un procedimiento de control de calidad que se emplea para evaluar la durabilidad de los componentes (como circuitos integrados o piezas de audio) y los materiales a nivel de placa (placa de circuito impreso, PCB) antes de la producción en masa. La confiabilidad de los componentes electrónicos depende de la resistencia de sus conexiones cuando se someten a eventos de impacto mecánico, como durante la manipulación, el envío, las caídas del usuario o las colisiones. La flexión excesiva de la placa de circuito durante estos eventos tiene el potencial de provocar fallas en el producto.

Las pruebas de caída se pueden utilizar para

• Es imperativo comprobar la confiabilidad de las interconexiones entre los componentes a nivel de la placa de circuito.

• Es esencial evaluar la idoneidad de los diferentes proveedores de componentes para determinar si cumplen los criterios de aceptación establecidos.

• Es imperativo verificar la calidad de los componentes de acuerdo con las distintas normas establecidas.

• Es necesario evaluar la vida útil prevista de los componentes en cuestión.

• Es necesario recopilar datos estadísticos sobre los artículos que han sido sometidos a pruebas para poder tomar decisiones informadas respecto a su aceptación.

Las pruebas se realizaron de acuerdo con los estándares establecidos.

Se han delineado una multitud de perfiles de pruebas de vibración y caída mediante estándares que se han desarrollado durante un período prolongado de tiempo. Estos estándares suelen estar adaptados a aplicaciones y productos específicos. Entre los ejemplos notables se incluyen la Comisión Electrotécnica Internacional (IEC), el Estándar Militar (MIL-STD), el Estándar de Redes de Comunicaciones (CNS), el Estándar Regulatorio Global (GR-63), el Instituto Europeo de Estándares de Telecomunicaciones (ETSI) y el estándar de Dell. En las industrias aeroespacial y de defensa, es de particular importancia adherirse a los estándares mencionados anteriormente.

Jarltechofrece una amplia gama de conocimientos y experiencia para ayudar a los clientes a cumplir con todos los requisitos de pruebas ambientales de sus productos. Nuestro equipo tiene una amplia experiencia trabajando con una amplia gama de normas, incluidas BS EN 60068, ETSI EN 300, DEF STAN 00-35, MIL STD 810 y muchas otras. Esto nos permite proporcionar una amplia experiencia en una amplia gama de requisitos de prueba. El proceso de navegar por las normas de prueba puede ser complejo. Sin embargo, nuestros ingenieros poseen la experiencia necesaria para simplificar este proceso, proporcionando orientación sobre cómo cumplir con los requisitos relevantes de manera eficiente.