Vibrationsprüfung

Vibrationstests sind eine Methode, mit der die Bedingungen simuliert werden, denen ein Produkt oder eine Struktur während seiner Lebensdauer in einer kontrollierten Umgebung ausgesetzt sein kann. Produkte werden einer Vielzahl von Belastungen ausgesetzt, die sie im Laufe der Zeit schwächen oder beschädigen können. Vibrationen sind dabei ein wesentlicher Faktor. Vibrationen sind in nahezu allen Umgebungen vorhanden und reichen von konstanten Frequenzströmen bis hin zu hochenergetischen Stößen.

Die Fähigkeit eines Produkts, diesen Belastungen standzuhalten, ist für seine Haltbarkeit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung. In vielen Branchen ist die Einhaltung von Normen mittlerweile obligatorisch, um die Robustheit und Leistung eines Produkts zu gewährleisten. Vibrationstests sind ein entscheidendes Element, um zu bestätigen, dass Produkte während des Betriebs oder Transports zuverlässig und sicher bleiben. Auf diese Weise können unerwartete Leistungsprobleme oder frühzeitige Ausfälle im Feld vermieden werden.

Vibrationstests sind für Hersteller ein wertvolles Werkzeug, da sie damit die Qualität, Zuverlässigkeit und Haltbarkeit ihrer Produkte und Komponenten beurteilen können. Solche Tests können Konstruktionsmängel aufdecken, die sonst während des Transports, der Bereitstellung oder der Nutzung unentdeckt bleiben würden, wie z. B. der Aufprall eines Helms auf den Boden. Darüber hinaus können Tests wie solche zur Erkennung von Brummen, Quietschen und Klappern (BSR) im Fahrzeuginnenraum die frühzeitige Erkennung unerwünschter Geräuschentwicklung erleichtern.

Im Rahmen von Umwelttests, wie z. B. Highly Accelerated Lifetime Testing (HALT) und Highly Accelerated Stress Screening (HASS), ist es zwingend erforderlich, Vibrationstests mit Umweltkammern zu integrieren, um die Auswirkungen von schnellem Erhitzen und Abkühlen effektiv zu simulieren. Solche Tests werden häufig bei der Bewertung von industriellen und elektronischen Komponenten, medizinischen Geräten und militärischer Hardware eingesetzt.

Fall- und Stoßprüfungen

Zu den mechanischen Tests von Produkten gehören auch Fall- und Stoßtests. Es steht eine umfassende Palette von Tests zur Verfügung, darunter Tests, die an einer speziellen Stoßmaschine und auf verschiedenen Falloberflächen durchgeführt werden. Ziel ist es, einen umfassenden mechanischen Testservice an einem einzigen Standort anzubieten, sodass Kunden nicht mehrere Testeinrichtungen aufsuchen müssen. Unsere Erfahrung in einem breiten Spektrum von Branchen, darunter Industrie und Verbraucher, ermöglicht es uns, Sie bei Ihren Projektanforderungen umfassend zu unterstützen.

Warum sind Vibrations-, Fall- und Stoßtests so wichtig?

Die Durchführung von Schock- und Vibrationsprüfungen bietet zahlreiche Vorteile, darunter:

• Es ist wichtig, festzustellen, ob das betreffende Produkt den harten Bedingungen der realen Welt standhält.

• Die geltenden Vorschriften sind unbedingt einzuhalten.

• Kostspielige Folgen von Transportschäden können vermieden werden.

• Es ist zwingend erforderlich, die Anzahl von Retouren und fehlerhaften Produkten zu reduzieren.

• Es ist von größter Wichtigkeit, zu garantieren, dass das Produkt in optimalem Zustand bleibt.

Falltests sind ein Qualitätskontrollverfahren, mit dem die Haltbarkeit von Komponenten (wie integrierten Schaltkreisen oder Audioteilen) und Materialien auf Platinenebene (Leiterplatte, PCB) vor der Massenproduktion bewertet wird. Die Zuverlässigkeit elektronischer Komponenten hängt von der Stärke ihrer Verbindungen ab, wenn sie mechanischen Stößen ausgesetzt sind, wie sie beispielsweise bei Handhabung, Transport, Stürzen oder Kollisionen auftreten. Das übermäßige Biegen der Platine während dieser Ereignisse kann zu Produktfehlern führen.

Falltests können verwendet werden, um

• Es ist zwingend erforderlich, die Zuverlässigkeit der Verbindungen zwischen den Komponenten auf Leiterplattenebene sicherzustellen.

• Es ist wichtig, die Eignung verschiedener Komponentenlieferanten zu bewerten, um sicherzustellen, dass sie die festgelegten Annahmekriterien erfüllen.

• Die Qualität der Bauteile muss unbedingt nach den unterschiedlichen gängigen Normen überprüft werden.

• Es ist notwendig, die voraussichtliche Lebensdauer der betreffenden Komponenten zu bewerten.

• Es ist notwendig, statistische Daten über die getesteten Artikel zu sammeln, um fundierte Entscheidungen hinsichtlich ihrer Akzeptanz treffen zu können.

Die Tests wurden gemäß den geltenden Normen durchgeführt

Eine Vielzahl von Vibrations- und Falltestprofilen wurde durch Standards festgelegt, die über einen längeren Zeitraum entwickelt wurden. Diese Standards sind häufig auf bestimmte Anwendungen und Produkte zugeschnitten. Bemerkenswerte Beispiele sind die Internationale Elektrotechnische Kommission (IEC), der Militärstandard (MIL-STD), der Kommunikationsnetzwerkstandard (CNS), der Global Regulatory Standard (GR-63), das Europäische Institut für Telekommunikationsnormen (ETSI) und der Dell-Standard. In der Luft- und Raumfahrt- sowie der Verteidigungsindustrie ist es besonders wichtig, die oben genannten Standards einzuhalten.

Jarltechbietet umfassendes Wissen und Fachwissen, um Kunden dabei zu unterstützen, alle Umwelttestanforderungen ihrer Produkte zu erfüllen. Unser Team verfügt über umfangreiche Erfahrung im Umgang mit einer Vielzahl von Standards, darunter BS EN 60068, ETSI EN 300, DEF STAN 00-35, MIL STD 810 und zahlreiche andere. Dadurch können wir umfassendes Fachwissen zu einer Vielzahl von Testanforderungen bereitstellen. Die Navigation durch Teststandards kann komplex sein. Unsere Ingenieure verfügen jedoch über die erforderliche Erfahrung, um diesen Prozess zu vereinfachen und Anleitungen zum effizienten Erfüllen der relevanten Anforderungen zu geben.