Испытание на вибрацию

Испытание на вибрацию — это метод, используемый для моделирования условий, с которыми может столкнуться изделие или конструкция на протяжении всего срока службы в контролируемой среде. Изделия подвергаются различным нагрузкам, которые могут потенциально ослабить или повредить их с течением времени, при этом вибрация является существенным фактором. Вибрации присутствуют практически во всех средах, начиная от потоков постоянной частоты и заканчивая высокоэнергетическими ударами.

Способность продукта выдерживать эти нагрузки имеет первостепенное значение для его долговечности и надежности. Во многих отраслях промышленности соответствие стандартам теперь является обязательным для гарантии надежности и производительности продукта. Испытание на вибрацию является важнейшим элементом подтверждения того, что продукты остаются надежными и безопасными во время эксплуатации или транспортировки, тем самым помогая предотвратить непредвиденные проблемы с производительностью или ранние отказы в полевых условиях.

Испытание на вибрацию является ценным инструментом для производителей, поскольку оно позволяет им оценить качество, надежность и долговечность своей продукции и ее компонентов. Такие испытания могут выявить недостатки конструкции, которые в противном случае остались бы незамеченными в процессе транспортировки, развертывания или использования, например, удар шлема о землю. Более того, такие испытания, как те, которые предназначены для определения жужжания, скрипа и дребезжания (BSR) в салонах транспортных средств, могут способствовать раннему обнаружению нежелательного шума.

В контексте испытаний на воздействие окружающей среды, таких как высокоускоренные испытания на долговечность (HALT) и высокоускоренные испытания на стрессоустойчивость (HASS), крайне важно интегрировать вибрационные испытания с климатическими камерами для эффективного моделирования эффектов быстрого нагрева и охлаждения. Такие испытания часто используются при оценке промышленных и электронных компонентов, медицинского оборудования и военной техники.

Испытание на падение и удар

Механические испытания продукции также включают испытания на падение и удар. Доступен полный спектр испытаний, включая испытания, проводимые на специализированной ударной машине и различных поверхностях падения. Цель состоит в том, чтобы предоставить комплексную услугу по механическим испытаниям в одном месте, тем самым избавив клиентов от необходимости посещать несколько испытательных центров. Наш опыт в широком спектре отраслей, включая промышленные и потребительские, позволяет нам оказывать всестороннюю поддержку для удовлетворения требований вашего проекта.

Каковы причины важности испытаний на вибрацию, падение и удары?

Проведение испытаний на ударопрочность и вибрацию дает множество преимуществ, в том числе:

• Важно убедиться, что рассматриваемый продукт способен выдерживать суровые условия реального мира.

• Крайне важно соблюдать применимые правила.

• Можно избежать дорогостоящих последствий ущерба, полученного в процессе транспортировки.

• Крайне важно сократить количество возвратов и дефектных продуктов.

• Крайне важно гарантировать, что продукт останется в оптимальном состоянии.

Испытание на падение — это процедура контроля качества, используемая для оценки долговечности компонентов (таких как интегральные схемы или аудиодетали) и материалов на уровне платы (печатной платы, PCB) перед массовым производством. Надежность электронных компонентов зависит от прочности их соединений при воздействии механических ударов, таких как во время обработки, транспортировки, падения пользователем или столкновения. Чрезмерный изгиб печатной платы во время этих событий может привести к отказу продукта.

Испытание на падение может быть использовано для

• Крайне важно убедиться в надежности взаимосвязей между компонентами на уровне печатной платы.

• Важно оценить пригодность различных поставщиков компонентов, чтобы убедиться, что они соответствуют установленным критериям приемки.

• Крайне важно убедиться в соответствии качества компонентов различным установленным стандартам.

• Необходимо оценить предполагаемый срок службы рассматриваемых компонентов.

• Необходимо собрать статистические данные по объектам, прошедшим испытания, для принятия обоснованных решений об их приемке.

Испытания проводились в соответствии с установленными стандартами.

Множество профилей испытаний на вибрацию и падение были определены стандартами, которые разрабатывались в течение длительного периода времени. Эти стандарты часто адаптируются для конкретных приложений и продуктов. Известными примерами являются Международная электротехническая комиссия (IEC), Военный стандарт (MIL-STD), Стандарт сетей связи (CNS), Глобальный нормативный стандарт (GR-63), Европейский институт стандартов в области телекоммуникаций (ETSI) и стандарт Dell. Соблюдение вышеупомянутых стандартов имеет особое значение в аэрокосмической и оборонной промышленности.

Jarltechпредлагает полный спектр знаний и опыта, чтобы помочь клиентам в выполнении всех требований к испытаниям окружающей среды их продукции. Наша команда имеет большой опыт работы с широким спектром стандартов, включая BS EN 60068, ETSI EN 300, DEF STAN 00-35, MIL STD 810 и множество других. Это позволяет нам предоставлять всестороннюю экспертизу в разнообразном спектре требований к испытаниям. Процесс навигации по стандартам испытаний может быть сложным. Однако наши инженеры обладают необходимым опытом для упрощения этого процесса, предоставляя рекомендации по выполнению соответствующих требований эффективным образом.