De l'entrée à la sortie, nous avons les disciplines et le contrôle des documents les plus stricts afin d'exécuter le processus de production et de contrôle de la qualité, atteignant ainsi le calendrier de livraison cible du client et dépassant les exigences de qualité.










Organigramme du processus de fabrication

Le Contrôle Qualité de la Production se distingue en 3 parties principales :

1. IQC (Contrôle qualité entrant)

Aider les fournisseurs dans le contrôle qualité des matières premières et des produits semi-finis (modules), pour gérer/contrôler la qualité entrante afin d'éviter d'utiliser les composants défectueux.

Mission de l'IQC :

• Le département IQC garantira la qualité du matériau conformément à la fiche technique fournie par le département R&D.
  
• Suivez la norme MIL-STD-105E pour effectuer une inspection aléatoire.
  

Équipement d'inspection :

• Pied à coulisse numérique
  
• Compteur numérique
• Compteur ICR
• Alimentation CC
  
• Testeur de câbles
• Dispositif de tension mécanique
• Audiomètre de bruit

2. Contrôle qualité en cours de fabrication

Sous-ensemble et ensemble principal :

• Chaque processus sera effectué conformément au SOP, le département IPQC vérifiera et vérifiera chaque station conformément au SOP pendant le processus de fabrication pour garantir la qualité de la production.
  
• Lors de l'assemblage, importez le matériel principal dans le système Shop-Flow, enregistrez la connexion SerialNumber, ce qui permet au client de rechercher facilement l'historique de production.

Vérification du système :

• Concevez les différents programmes de test et gabarits de test. Examinez les productions différemment en utilisant un programme de test et un gabarit de test appropriés avec Full FunctionalTest. La production sera maintenue si un problème est détecté au cours de ce processus.
  
• L'ensemble du système IPC exécutera 2 fois le test fonctionnel complet, le pré-test avant le rodage et le test final après le rodage.

Déverminage :

• Afin de détecter le composant électronique défectueux, l'ensemble du système IPC doit exécuter Burn Inprocess en utilisant un système/programme de test dynamique offrant un test continu à pleine charge.
  
• Le système de rodage de l'usine est un système à plancher libre automatique, il peut contrôler le temps de rodage avec précision en suivant la norme du premier entré, premier sorti, de plus, il fera en sorte que l'environnement de l'usine soit en ordre.

• Afin de renforcer le test de vieillissement, nous organiserons l'inspection aléatoire de chaque lot pour exécuter un test de retournement à haute température pendant une longue période dans le laboratoire ORT.
  

3. Assurance qualité sortante

• Production avant expédition, notre département OQC effectuera strictement l'examen et les tests essentiels suivant les spécifications d'inspection pour garantir l'exhaustivité de la production.
  

• Placez les produits finis sur la palette en bois fumigée et recouvrez-les d'un sac imperméable afin d'éviter l'humidité pendant le transport.

Système de contrôle de la qualité
Notre société est certifiée ISO9001, ISO14001 et soumise à une politique de qualité stricte.Jarltech International Inc.est plus compétitif sur le marché pour diriger la population avec la technologie, client satisfait de notre service, traitez également l'amélioration des compétences technologiques et la formation des employés de l'entreprise comme un investissement à long terme.