Dall'input all'output, abbiamo le discipline più rigorose e il controllo dei documenti per eseguire il processo di produzione e controllo qualità, raggiungendo così il programma di consegna target del cliente e superando i requisiti di qualità.










Diagramma di flusso del processo di produzione

Il controllo di qualità della produzione è distinto in 3 parti principali:

1. IQC (Controllo qualità in entrata)

Assistere i fornitori nel controllo di qualità delle materie prime e della produzione di semilavorati (moduli), per gestire/controllare la qualità in entrata per evitare di utilizzare componenti difettosi.

Compito dell'IQC:

• Il reparto IQC garantirà la qualità del materiale in base alla scheda tecnica fornita dal reparto R&S.
  
• Per effettuare ispezioni casuali, attenersi allo standard MIL-STD-105E.
  

Attrezzatura di ispezione:

• Calibro digitale
  
• Misuratore digitale
• Misuratore ICR
• Alimentazione CC
  
• Tester per cavi
• Dispositivo di tensione meccanica
• Audiometro del rumore

2. Controllo di qualità in corso d'opera

Sottogruppo e gruppo principale:

• Ogni processo verrà eseguito seguendo le procedure operative standard (SOP); il reparto IPQC controllerà e verificherà ogni stazione in base alle procedure operative standard (SOP) durante il processo di produzione per garantire la qualità della produzione.
  
• Durante l'assemblaggio, importa il materiale principale nel sistema Shop-Flow, registra la connessione SerialNumber, semplifica la ricerca da parte del cliente nella cronologia di produzione.

Verifica del sistema:

• Progettare i diversi programmi di test e jig di testSelezionare le produzioni in modo diverso utilizzando un programma di test e un jig di test adatti con Full FunctionalTest. La produzione verrà mantenuta se durante questo processo viene rilevato un problema.
  
• Tutti i sistemi IPC eseguiranno 2 test funzionali completi: un test preliminare prima del burn-in e un test finale dopo il burn-in.

Bruciare:

• Per individuare il componente elettronico difettoso, l'intero sistema IPC deve eseguire Burn Inprocess utilizzando un sistema/programma di test dinamico che offre test a pieno carico continui.
  
• Il sistema Burn In in fabbrica è automaticamente Free-Floor, può controllare con precisione il tempo di Burn In seguendo lo standard first-in first out, inoltre, farà in modo che l'ambiente di fabbrica appaia in ordine.

• Per rafforzare il test di invecchiamento, organizzeremo un'ispezione casuale di ogni lotto per eseguire un test di consegna ad alta temperatura per un lungo periodo di tempo nel laboratorio ORT.
  

3. Garanzia di qualità in uscita

• Prima della spedizione della produzione, il nostro reparto OQC eseguirà rigorosamente gli esami e i test essenziali seguendo le specifiche di ispezione per garantire la completezza della produzione.
  

• Posizionare i prodotti finiti sul pallet di legno fumigato e coprirli con un sacco impermeabile per evitare l'umidità durante il trasporto.

Sistema di controllo qualità
La nostra azienda ha il sistema di qualità certificato ISO9001, ISO14001 e sotto la rigorosa politica di qualità,Jarltech International Inc.è più competitivo sul mercato per guidare la popolazione con la tecnologia, soddisfare i clienti con il nostro servizio, inoltre considera il miglioramento delle competenze tecnologiche e la formazione dei dipendenti aziendali come un investimento a lungo termine.