От входа до выхода мы применяем самые строгие дисциплины и контроль документации для выполнения процесса производства и контроля качества, тем самым достигая целевого графика поставок для клиентов и превосходя требования к качеству.










Схема технологического процесса производства

Контроль качества продукции можно разделить на 3 основные части:

1. ВКК (входной контроль качества)

Оказывать помощь поставщикам в контроле качества сырья и полуфабрикатов (модулей), обрабатывать/контролировать качество поступающей продукции, чтобы избежать использования неисправных компонентов.

Задача IQC:

• Отдел внутреннего контроля качества гарантирует качество материала в соответствии с паспортом, предоставленным отделом исследований и разработок.
  
• Для проведения выборочной проверки соблюдайте стандарт MIL-STD-105E.
  

Оборудование для досмотра:

• Цифровой штангенциркуль
  
• Цифровой измеритель
• Измеритель ИКР
• Источник питания постоянного тока
  
• Тестер кабеля
• Механическое натяжное устройство
• Шумовой аудиометр

2. Контроль качества в процессе производства

Подсборка и основная сборка:

• Каждый процесс будет осуществляться в соответствии с СОП, отдел IPQC будет проверять и верифицировать каждую станцию ​​в соответствии с СОП в ходе производственного процесса, чтобы гарантировать качество продукции.
  
• В процессе сборки импортируйте основной материал в систему Shop-Flow, запишите привязку к серийному номеру, чтобы заказчику было легче искать в истории производства.

Проверка системы:

• Разработайте другую тестовую программу и испытательное приспособление. Проверяйте продукцию по-разному, используя подходящую тестовую программу и испытательное приспособление с помощью Full FunctionalTest. Производство будет сохранено, если в ходе этого процесса будет обнаружена проблема.
  
• Вся система IPC дважды выполнит полное функциональное тестирование, предварительное тестирование перед обкаткой и финальное тестирование после обкатки.

Прожиг:

• Для выявления неисправного электронного компонента вся система IPC должна пройти процедуру Burn Inprocess с использованием динамической тестовой системы/программы, обеспечивающей непрерывное тестирование при полной нагрузке.
  
• Система Burn In на заводе автоматически является системой Free-Floor, она может точно контролировать время Burn In, следуя стандарту «первым пришел — первым ушел», более того, она придаст заводской среде упорядоченный вид.

• Для повышения эффективности испытаний на старение мы организуем выборочную проверку каждой партии для проведения высокотемпературных испытаний в течение длительного периода времени в лаборатории ОРТ.
  

3.Исходящий контроль качества

• Перед отправкой продукции наш отдел контроля качества проводит строгую проверку и испытания в соответствии со спецификациями инспекции, чтобы убедиться в комплексности продукции.
  

• Готовую продукцию поместите на обработанный фумигацией деревянный поддон и накройте водонепроницаемым мешком, чтобы предотвратить попадание влаги во время транспортировки.

Система контроля качества
Наша компания имеет сертифицированную систему качества ISO9001, ISO14001 и строго следует Политике качества,Jarltech International Inc.более конкурентоспособна на рынке, чтобы лидировать среди населения с помощью технологий, удовлетворять клиентов нашими услугами, а также рассматривать повышение технической квалификации и обучение сотрудников компании как долгосрочные инвестиции.