Da entrada à saída, temos as disciplinas mais rigorosas e controle de documentos para executar o processo de produção e controle de qualidade, atingindo assim o cronograma de entrega de metas do cliente e além dos requisitos de qualidade.










Fluxograma do Processo de Fabricação

O Controle de Qualidade da Produção é diferenciado em 3 partes principais:

1. IQC (Controle de Qualidade de Entrada)

Auxiliar os fornecedores no controle de qualidade da matéria-prima e da produção semiacabada (módulo), para manusear/controlar a qualidade de entrada e evitar o uso de componentes com defeito.

Tarefa do IQC:

• O Departamento de CQI garantirá a qualidade do material de acordo com a Ficha de Dados fornecida pelo Departamento de P&D.
  
• Siga o padrão MIL-STD-105E para fazer inspeção aleatória.
  

Equipamento de inspeção:

• Paquímetro digital
  
• Medidor digital
• Medidor ICR
• Fonte de alimentação CC
  
• Testador de cabos
• Dispositivo de tensão mecânica
• Audiômetro de Ruído

2. Controle de qualidade em processo

Subconjunto e Conjunto Principal:

• Cada processo seguirá o SOP, o Departamento de IPQC verificará e validará cada estação de acordo com o SOP durante o processo de fabricação para garantir a qualidade da produção.
  
• Durante a montagem, importe o material principal para o sistema Shop-Flow, registre a conexão SerialNumber, facilitando para o Cliente pesquisar o Histórico de Produção.

Verificação do sistema:

• Projete o programa de teste diferente e teste o gabaritoScreen as produções de forma diferente usando o Programa de Teste e o Gabarito de Teste adequados com o Full FunctionalTest. A produção será mantida se houver problemas detectados durante esse processo.
  
• Todo o sistema IPC executará 2 testes funcionais completos, pré-teste antes do teste de queima e teste final após o teste de queima.

Queimar em:

• Para identificar o componente eletrônico com falha, todo o sistema IPC precisa executar o Burn InProcess usando um sistema/programa de teste dinâmico que oferece teste de carga total contínuo.
  
• O sistema Burn In na fábrica é o Free-Floor automático, ele pode controlar o tempo de Burn In com precisão seguindo o padrão "primeiro a entrar, primeiro a sair", além disso, ele fará com que o ambiente da fábrica pareça organizado.

• Para fortalecer o Teste de Envelhecimento, organizaremos a inspeção aleatória de cada lote para executar um teste de entrega em alta temperatura por um longo período de tempo no Laboratório ORT.
  

3. Garantia de qualidade de saída

• Antes da produção ser despachada, nosso Departamento de OQC executará rigorosamente os exames e testes essenciais seguindo as Especificações de Inspeção para garantir a abrangência da produção.
  

• Coloque os produtos acabados no palete de madeira fumigado e coberto com saco à prova d'água para evitar umidade durante o transporte.

Sistema de controle de qualidade
Nossa empresa possui certificação de sistema de qualidade ISO9001, ISO14001 e segue rigorosamente a Política de Qualidade,Jarltech International Inc.é mais competitivo no mercado para liderar a população com tecnologia, clientes satisfeitos com nosso serviço, também trata a melhoria de habilidades tecnológicas e o treinamento de funcionários da empresa como um investimento de longo prazo.