Commençons par définir deux termes clés : l’Internet des objets (IoT) et l’Industrie 4.0

Le terme « IoT » (Internet des objets) désigne un réseau de milliards d'appareils interconnectés qui collectent et partagent des données via Internet. Ces appareils sont capables de communiquer entre eux, ce qui permet une surveillance et une gestion à distance.

De plus en plus de foyers sont équipés d’appareils IoT, comme des thermostats connectés à Internet que les propriétaires peuvent contrôler à distance via leur smartphone. De plus, ces thermostats peuvent être reliés à des détecteurs de fumée et de monoxyde de carbone dans toute la maison, fournissant ainsi des mises à jour en temps réel au propriétaire depuis n’importe quel endroit. De plus, les systèmes de sécurité à domicile sont désormais intégrés à Internet, connectant des capteurs sur les portes et les fenêtres, des détecteurs de mouvement et des caméras, permettant aux propriétaires de surveiller leur propriété à distance, même pendant leurs vacances.

La révolution industrielle

L’Industrie 4.0 représente la quatrième évolution de la fabrication, portée par la numérisation des processus de production. La première révolution industrielle (Industrie 1.0) utilisait l’énergie hydraulique et la vapeur pour la production de masse. La deuxième révolution industrielle (Industrie 2.0) a vu l’introduction de l’électricité, qui a considérablement amélioré les capacités de fabrication. La troisième révolution industrielle, ou Industrie 3.0, a vu l’essor des ordinateurs et de l’automatisation. Dans l’Industrie 4.0, les technologies IoT jouent un rôle essentiel pour faciliter la surveillance et le contrôle complets des opérations de fabrication à partir d’une salle de contrôle centralisée. Les capteurs transmettent les données critiques des machines, permettant à un seul opérateur de superviser des sections entières de l’usine. Cette intégration se traduit par une réduction des coûts de main-d’œuvre, une sécurité accrue et la capacité de fonctionner en continu et 24 heures sur 24.

Les ordinateurs ont transformé le secteur manufacturier et sont aujourd’hui interconnectés, ce qui permet une prise de décision autonome. L’avènement de l’Industrie 4.0 verra l’intégration des systèmes cyberphysiques, de l’Internet des objets et de l’Internet des systèmes, conduisant à la création de machines encore plus intelligentes et plus performantes.

L'interconnectivité des machines de fabrication génère des données volumineuses qui peuvent être utilisées pour tenir le service de maintenance informé des performances, ce qui permet des opérations de maintenance plus efficaces et efficientes. Ces données peuvent être analysées pour découvrir rapidement des tendances, avec une vitesse et une précision supérieures à celles d'un analyste humain. L'Industrie 4.0 permet aux fabricants d'améliorer l'efficacité opérationnelle et de rationaliser les processus en identifiant et en résolvant rapidement les problèmes.

L'Internet des objets (IoT) transforme le secteur de la fabrication grâce à sa vaste gamme d'applications dans l'Industrie 4.0. Des capteurs placés dans toute une usine permettent à un seul opérateur dans une salle de contrôle de surveiller et de gérer des sections entières de l'installation, en transmettant des informations vitales en temps réel. Cette intégration se traduit par une réduction des coûts de main-d'œuvre, une amélioration de la sécurité et la capacité de maintenir un fonctionnement continu et ininterrompu 24 heures sur 24, 7 jours sur 7.

L'analyse des données a identifié des modèles

L'interconnexion des machines de fabrication génère de vastes quantités de données qui peuvent être utilisées pour informer le service de maintenance des performances. L'analyse de ces données permet d'identifier des tendances plus rapidement que par une analyse manuelle, ce qui permet d'apporter des améliorations en temps opportun. L'industrie 4.0 optimise l'efficacité opérationnelle en identifiant et en résolvant rapidement les problèmes.

Les fabricants évoluent au sein de chaînes d'approvisionnement complexes, chacune dotée de ses propres outils, données, processus et réseaux. L'intégration de ces réseaux grâce à la technologie IoT permet une réponse unifiée sur l'ensemble de la chaîne d'approvisionnement, améliorant ainsi la coordination et l'adaptabilité aux changements du marché.

Le principal avantage de l’IoT dans l’Industrie 4.0 est la possibilité de prendre des décisions plus éclairées. Lorsque les machines sont interconnectées, elles génèrent des données qui alimentent les applications logicielles, fournissant ainsi à la direction des informations exploitables pour une prise de décision éclairée et opportune. Cette transition d’une prise de décision intuitive à des choix basés sur les données réduit le risque d’erreurs et de gaspillage. La direction peut surveiller chaque composant du système de fabrication pour garantir des performances optimales, en appliquant automatiquement des mises à jour en temps réel pour augmenter la productivité et minimiser la consommation d’énergie, augmentant ainsi l’efficacité et réduisant les coûts.

L'objectif est de réduire les erreurs et de minimiser les déchets

Les fabricants rencontrent des obstacles considérables lors de l'intégration de nouvelles technologies. La direction doit acquérir une meilleure compréhension des outils numériques et développer et mettre en œuvre des stratégies de fabrication sur mesure. Pour répondre aux exigences de l'industrie 4.0, il est essentiel de collecter et d'analyser des données provenant de diverses sources, notamment des équipements de production et des systèmes de gestion des clients. Cela permet une prise de décision en temps réel et garantit l'alignement avec les normes industrielles émergentes.

Pour être efficaces, les robots doivent interagir de manière fluide entre eux et travailler en toute sécurité aux côtés des humains. À mesure que la technologie robotique devient plus abordable et polyvalente, les fabricants devront relever le défi d'intégrer ces robots aux systèmes de production et aux opérations de back-office, notamment financières et d'achat. Cela générera d'énormes quantités de données, ce qui nécessitera un changement d'approche pour exploiter efficacement les logiciels de gestion et de coordination de ces systèmes complexes.

Effet de levierJarltechLes solutions de pour obtenir des résultats optimaux

L'avènement de l'Industrie 4.0 a entraîné des défis importants pour les entreprises manufacturières, qui sont sous pression pour améliorer leur productivité grâce à l'utilisation d'usines intelligentes et de techniques de fabrication avancées.JarltechGrâce aux solutions de , notamment les IPC, les technologies d'automatisation industrielle et des machines et les systèmes matériels et logiciels intégrés, les entreprises peuvent faire progresser leurs capacités Industrie 4.0. Pour faciliter cette transformation,Jarltecha élaboré un plan stratégique comprenant trois phases.

Dans la phase initiale de mise en œuvre de la connectivité des équipements, les appareils, les machines, les lignes de production et les usines sont intégrés au système. Cela garantit la transparence des données et une visualisation efficace des informations, essentielles pour optimiser les processus de production. La deuxième phase est consacrée à la collecte et à l'intégration des données, avec l'introduction de produits et de services à valeur ajoutée conçus pour améliorer la fabrication intelligente. La phase finale implique la mise en œuvre de machines intelligentes et d'analyses sophistiquées de big data pour stimuler l'innovation et améliorer l'efficacité.

Pour atteindre ces objectifs,Jarltecha développé des solutions connectées au réseau pour les usines intelligentes

• Automatisation des machines

• Suivi / Optimisation des équipements

• Surveillance des machines / Maintenance prédictive

• Intégration MES / Traçabilité de la production

• Système de gestion de l'énergie en usine

• Surveillance de l’environnement de l’usine