Comencemos definiendo dos términos clave: Internet de las cosas (IoT) e Industria 4.0.

El término "IoT" (Internet de las cosas) describe una red de miles de millones de dispositivos interconectados que recopilan y comparten datos a través de Internet. Estos dispositivos pueden comunicarse entre sí, lo que permite la supervisión y la gestión remotas.

Una cantidad significativa de hogares ahora incluyen dispositivos IoT, como termostatos conectados a Internet que los propietarios pueden controlar de forma remota a través de sus teléfonos inteligentes. Además, estos termostatos se pueden vincular a detectores de humo y monóxido de carbono en toda la casa, lo que proporciona actualizaciones en tiempo real al propietario desde cualquier lugar. Además, los sistemas de seguridad del hogar ahora están integrados con Internet, conectando sensores en puertas y ventanas, detectores de movimiento y cámaras, lo que permite a los propietarios monitorear su propiedad de forma remota, incluso mientras están de vacaciones.

La revolución industrial

La Industria 4.0 representa la cuarta evolución en la fabricación, impulsada por la digitalización de los procesos de producción. La revolución industrial inicial (Industria 1.0) empleó energía hidráulica y de vapor para la producción en masa. La segunda revolución industrial (Industria 2.0) vio la introducción de la electricidad, que mejoró significativamente las capacidades de fabricación. La tercera revolución industrial, o Industria 3.0, vio el surgimiento de las computadoras y la automatización. En la Industria 4.0, las tecnologías de IoT son fundamentales para facilitar la supervisión y el control integrales de las operaciones de fabricación desde una sala de control centralizada. Los sensores transmiten datos críticos de las máquinas, lo que permite que un solo operador supervise secciones completas de la planta. Esta integración da como resultado menores costos laborales, mayor seguridad y la capacidad de operar de manera continua y las 24 horas del día.

Las computadoras han transformado la industria y hoy están interconectadas, lo que permite la toma de decisiones autónoma. La llegada de la Industria 4.0 verá la integración de sistemas ciberfísicos, la Internet de las cosas y la Internet de los sistemas, lo que conducirá a la creación de máquinas aún más inteligentes y capaces.

La interconectividad de las máquinas de fabricación genera una gran cantidad de datos que se pueden utilizar para mantener informado al departamento de mantenimiento sobre el rendimiento, lo que permite realizar operaciones de mantenimiento más eficientes y eficaces. Estos datos se pueden analizar para descubrir patrones rápidamente, con mayor velocidad y precisión de lo que es posible para un analista humano. La Industria 4.0 permite a los fabricantes mejorar la eficiencia operativa y optimizar los procesos al identificar y abordar los problemas con prontitud.

La Internet de las cosas (IoT) está transformando la fabricación con su amplia gama de aplicaciones en la Industria 4.0. Los sensores colocados en toda una planta permiten que un solo operador en una sala de control supervise y gestione secciones enteras de la instalación, transmitiendo información vital en tiempo real. Esta integración da como resultado menores costos de mano de obra, mayor seguridad y la capacidad de mantener un funcionamiento continuo e ininterrumpido las 24 horas del día, los 7 días de la semana.

El análisis de datos ha identificado patrones

La interconexión de las máquinas de fabricación genera enormes cantidades de datos que pueden utilizarse para informar al departamento de mantenimiento sobre el rendimiento. El análisis de estos datos permite la identificación de patrones de una manera más oportuna que mediante un análisis manual, lo que permite realizar mejoras de manera oportuna. La Industria 4.0 optimiza la eficiencia operativa al identificar y resolver problemas rápidamente.

Los fabricantes operan dentro de cadenas de suministro complejas, cada una equipada con sus propias herramientas, datos, procesos y redes. La integración de estas redes a través de la tecnología IoT permite una respuesta unificada en toda la cadena de suministro, mejorando así la coordinación y la adaptabilidad a los cambios del mercado.

La principal ventaja del IoT en la Industria 4.0 es la capacidad de tomar decisiones más informadas. Cuando las máquinas están interconectadas, generan datos que se incorporan a las aplicaciones de software, lo que proporciona a la dirección información útil para tomar decisiones informadas y oportunas. Esta transición de la toma de decisiones intuitiva a las opciones basadas en datos reduce la posibilidad de errores y desperdicios. La dirección puede supervisar cada componente del sistema de fabricación para garantizar un rendimiento óptimo, aplicando actualizaciones en tiempo real de forma automática para aumentar la productividad y minimizar el consumo de energía, aumentando así la eficiencia y reduciendo los costes.

El objetivo es reducir errores y minimizar desperdicios.

Los fabricantes se enfrentan a importantes obstáculos a la hora de integrar nuevas tecnologías. La dirección debe comprender mejor las herramientas digitales y desarrollar e implementar estrategias de fabricación a medida. Para satisfacer las demandas de la Industria 4.0, es esencial recopilar y analizar datos de diversas fuentes, incluidos los equipos de producción y los sistemas de gestión de clientes. Esto permite tomar decisiones en tiempo real y garantizar la alineación con los estándares emergentes de la industria.

Para que los robots sean eficaces, es esencial que interactúen entre sí sin problemas y trabajen de forma segura junto a los humanos. A medida que la tecnología robótica se vuelva más asequible y versátil, los fabricantes se enfrentarán al desafío de integrar estos robots con los sistemas de producción y las operaciones administrativas, incluidas las finanzas y las compras. Esto generará enormes cantidades de datos, lo que requerirá un cambio de enfoque para aprovechar eficazmente el software para gestionar y coordinar estos sistemas complejos.

AprovechamientoJarltechSoluciones de para lograr resultados óptimos

La llegada de la Industria 4.0 ha traído consigo importantes desafíos para las empresas manufactureras, que se encuentran bajo presión para mejorar la productividad mediante el uso de fábricas inteligentes y técnicas de fabricación avanzadas.JarltechLas soluciones de , que incluyen IPC, tecnologías de automatización industrial y de máquinas y sistemas integrados de hardware y software, permiten a las empresas mejorar sus capacidades de Industria 4.0. Para facilitar esta transformación,JarltechHa desarrollado un plan estratégico que comprende tres fases.

En la fase inicial de implementación de la conectividad de los equipos, se integran en el sistema dispositivos, máquinas, líneas de producción y fábricas, lo que garantiza la transparencia de los datos y una visualización eficaz de la información, que son esenciales para optimizar los procesos de producción. La segunda fase está dedicada a la recopilación e integración de datos, con la introducción de productos y servicios de valor añadido diseñados para mejorar la fabricación inteligente. La fase final implica la implementación de maquinaria inteligente y un sofisticado análisis de big data para impulsar la innovación y mejorar la eficiencia.

Para lograr estos objetivos,JarltechHa desarrollado soluciones conectadas en red para fábricas inteligentes.

• Automatización de máquinas

• Monitoreo / Optimización de equipos

• Monitoreo de máquinas / Mantenimiento predictivo

• Integración MES / Trazabilidad de la producción

• Sistema de gestión energética de fábrica

• Monitoreo del entorno de la fábrica