Comecemos por definir dois termos-chave: a Internet das Coisas (IoT) e a Indústria 4.0

O termo "IoT" (Internet das Coisas) descreve uma rede de bilhões de dispositivos interconectados que coletam e compartilham dados pela Internet. Esses dispositivos são capazes de se comunicar uns com os outros, permitindo, assim, monitoramento e gerenciamento remotos.

Um número significativo de casas agora inclui dispositivos IoT, como termostatos conectados à internet que os proprietários podem controlar remotamente por meio de seus smartphones. Além disso, esses termostatos podem ser vinculados a detectores de fumaça e monóxido de carbono em toda a casa, fornecendo atualizações em tempo real ao proprietário de qualquer local. Além disso, os sistemas de segurança residencial agora são integrados à Internet, conectando sensores em portas e janelas, detectores de movimento e câmeras, permitindo que os proprietários monitorem sua propriedade remotamente, mesmo durante as férias.

A Revolução Industrial

A Indústria 4.0 representa a quarta evolução na manufatura, impulsionada pela digitalização dos processos de produção. A revolução industrial inicial (Indústria 1.0) empregou água e energia a vapor para produção em massa. A segunda revolução industrial (Indústria 2.0) viu a introdução da eletricidade, que melhorou significativamente as capacidades de manufatura. A terceira revolução industrial, ou Indústria 3.0, viu o surgimento de computadores e automação. Na Indústria 4.0, as tecnologias de IoT são fundamentais para facilitar o monitoramento e o controle abrangentes das operações de manufatura a partir de uma sala de controle centralizada. Sensores retransmitem dados críticos de máquinas, permitindo que um único operador supervisione seções inteiras da planta. Essa integração resulta em custos de mão de obra reduzidos, segurança aprimorada e capacidade de operar continuamente e 24 horas por dia.

Os computadores transformaram a manufatura e, hoje, estão interconectados, permitindo a tomada de decisões autônoma. O advento da Indústria 4.0 verá a integração de sistemas ciberfísicos, a Internet das Coisas e a Internet dos Sistemas, levando à criação de máquinas ainda mais inteligentes e capazes.

A interconectividade das máquinas de fabricação gera dados extensos que podem ser usados ​​para manter o departamento de manutenção informado sobre o desempenho, permitindo operações de manutenção mais eficientes e eficazes. Esses dados podem ser analisados ​​para descobrir padrões rapidamente, com maior velocidade e precisão do que é possível para um analista humano. A Indústria 4.0 permite que os fabricantes melhorem a eficiência operacional e otimizem os processos identificando e abordando problemas prontamente.

A Internet das Coisas (IoT) está transformando a manufatura com sua vasta gama de aplicações na Indústria 4.0. Sensores colocados em uma planta permitem que um único operador em uma sala de controle monitore e gerencie seções inteiras da instalação, transmitindo informações vitais em tempo real. Essa integração resulta em custos de mão de obra reduzidos, segurança aprimorada e a capacidade de manter uma operação contínua e ininterrupta 24 horas por dia, 7 dias por semana.

A análise de dados identificou padrões

A interconexão de máquinas de fabricação gera grandes quantidades de dados que podem ser usados ​​para atualizar o departamento de manutenção sobre o desempenho. A análise desses dados permite a identificação de padrões de forma mais oportuna do que seria possível por meio de análise manual, permitindo assim que melhorias sejam feitas em tempo hábil. A Indústria 4.0 otimiza a eficiência operacional ao identificar e resolver problemas rapidamente.

Os fabricantes operam dentro de cadeias de suprimentos complexas, cada uma equipada com suas próprias ferramentas, dados, processos e redes. Integrar essas redes por meio da tecnologia IoT permite uma resposta unificada em toda a cadeia de suprimentos, melhorando assim a coordenação e a adaptabilidade às mudanças do mercado.

A principal vantagem da IoT na Indústria 4.0 é a capacidade de tomar decisões mais informadas. Quando as máquinas são interconectadas, elas geram dados que alimentam aplicativos de software, fornecendo à gerência insights acionáveis ​​para tomada de decisão informada e oportuna. Essa transição da tomada de decisão intuitiva para escolhas baseadas em dados reduz o potencial de erros e desperdícios. A gerência pode monitorar cada componente do sistema de manufatura para garantir o desempenho ideal, aplicando atualizações em tempo real automaticamente para aumentar a produtividade e minimizar o consumo de energia, aumentando assim a eficiência e reduzindo custos.

O objetivo é reduzir erros e minimizar desperdícios

Os fabricantes encontram obstáculos substanciais ao integrar novas tecnologias. A gerência deve obter uma compreensão mais profunda das ferramentas digitais e desenvolver e implementar estratégias de fabricação personalizadas. Para atender às demandas da Indústria 4.0, é essencial coletar e analisar dados de uma variedade de fontes, incluindo equipamentos de produção e sistemas de gerenciamento de clientes. Isso permite a tomada de decisões em tempo real e garante o alinhamento com os padrões emergentes da indústria.

É essencial que os robôs interajam perfeitamente entre si e trabalhem com segurança ao lado dos humanos para que sejam eficazes. À medida que a tecnologia robótica se torna mais acessível e versátil, os fabricantes enfrentarão o desafio de integrar esses robôs com sistemas de produção e operações de back-office, incluindo finanças e compras. Isso gerará grandes quantidades de dados, exigindo uma mudança na abordagem para aproveitar efetivamente o software para gerenciar e coordenar esses sistemas complexos.

AlavancandoJarltechSoluções da para alcançar resultados ótimos

O advento da Indústria 4.0 trouxe consigo desafios significativos para as empresas de manufatura, que estão sob pressão para aumentar a produtividade por meio do uso de fábricas inteligentes e técnicas avançadas de manufatura. Ao alavancarJarltech's soluções, incluindo IPCs, tecnologias de automação industrial e de máquinas e sistemas integrados de hardware-software, as empresas podem avançar suas capacidades da Indústria 4.0. Para facilitar essa transformação,Jarltechdesenvolveu um plano estratégico que compreende três fases.

Na fase inicial de implementação da conectividade de equipamentos, dispositivos, máquinas, linhas de produção e fábricas são integrados ao sistema. Isso garante transparência de dados e visualização efetiva de informações, que são essenciais para otimizar os processos de produção. A segunda fase é dedicada à coleta e integração de dados, com a introdução de produtos e serviços de valor agregado projetados para aprimorar a fabricação inteligente. A fase final envolve a implementação de máquinas inteligentes e análise sofisticada de big data para impulsionar a inovação e aumentar a eficiência.

Para atingir estes objectivos,Jarltechdesenvolveu soluções conectadas em rede para fábricas inteligentes

• Automação de Máquinas

• Monitoramento / Otimização de Equipamentos

• Monitoramento de Máquinas / Manutenção Preditiva

• Integração MES / Rastreabilidade da Produção

• Sistema de Gestão de Energia de Fábrica

• Monitoramento do ambiente fabril