اجازه دهید با تعریف دو اصطلاح کلیدی شروع کنیم: اینترنت اشیا (IoT) و صنعت 4.0

اصطلاح "IoT" (اینترنت اشیا) شبکه ای از میلیاردها دستگاه متصل به هم را توصیف می کند که داده ها را از طریق اینترنت جمع آوری و به اشتراک می گذارد. این دستگاه‌ها می‌توانند با یکدیگر ارتباط برقرار کنند و در نتیجه امکان نظارت و مدیریت از راه دور را فراهم می‌کنند.

تعداد قابل توجهی از خانه‌ها اکنون شامل دستگاه‌های اینترنت اشیا می‌شوند، مانند ترموستات‌های متصل به اینترنت که صاحبان خانه‌ها می‌توانند از راه دور از طریق تلفن‌های هوشمندشان آن‌ها را کنترل کنند. علاوه بر این، این ترموستات‌ها را می‌توان به آشکارسازهای دود و مونوکسید کربن در سرتاسر خانه متصل کرد و به‌روزرسانی‌های بلادرنگ را برای صاحب خانه از هر مکانی ارائه می‌کند. علاوه بر این، سیستم‌های امنیتی خانه در حال حاضر با اینترنت یکپارچه شده‌اند و حسگرها را روی درها و پنجره‌ها، ردیاب‌های حرکتی و دوربین‌ها متصل می‌کنند و به صاحبان خانه اجازه می‌دهند تا از راه دور اموال خود را حتی در تعطیلات نظارت کنند.

انقلاب صنعتی

Industry 4.0 نشان دهنده چهارمین تحول در تولید است که توسط دیجیتالی کردن فرآیندهای تولید هدایت می شود. انقلاب صنعتی اولیه (Industry 1.0) از نیروی آب و بخار برای تولید انبوه استفاده کرد. انقلاب صنعتی دوم (صنعت 2.0) شاهد معرفی الکتریسیته بود که به طور قابل توجهی قابلیت های تولید را افزایش داد. سومین انقلاب صنعتی یا Industry 3.0 شاهد ظهور کامپیوترها و اتوماسیون بود. در Industry 4.0، فناوری‌های IoT در تسهیل نظارت و کنترل جامع عملیات تولید از یک اتاق کنترل متمرکز نقش اساسی دارند. حسگرها داده‌های حیاتی را از ماشین‌ها ارسال می‌کنند و به یک اپراتور اجازه می‌دهند تا بر کل بخش‌های کارخانه نظارت کند. این ادغام منجر به کاهش هزینه های نیروی کار، افزایش ایمنی و توانایی کار مداوم و شبانه روزی می شود.

رایانه ها تولید را متحول کرده اند و امروزه به هم پیوسته اند و تصمیم گیری مستقل را ممکن می سازند. ظهور Industry 4.0 شاهد ادغام سیستم‌های فیزیکی-سایبری، اینترنت اشیا و اینترنت سیستم‌ها خواهد بود که منجر به ایجاد ماشین‌های هوشمندتر و توانمندتر می‌شود.

اتصال متقابل ماشین‌های تولیدی داده‌های گسترده‌ای را تولید می‌کند که می‌تواند برای آگاه نگه داشتن بخش تعمیر و نگهداری در مورد عملکرد مورد استفاده قرار گیرد و امکان عملیات تعمیر و نگهداری کارآمدتر و موثرتر را فراهم کند. این داده ها را می توان برای کشف سریع الگوها، با سرعت و دقت بیشتر از آنچه برای یک تحلیلگر انسانی ممکن است، تجزیه و تحلیل کرد. Industry 4.0 تولیدکنندگان را قادر می سازد تا با شناسایی و رسیدگی سریع به مشکلات، کارایی عملیاتی را افزایش داده و فرآیندها را ساده کنند.

اینترنت اشیا (IoT) با طیف وسیعی از کاربردهای خود در صنعت 4.0، تولید را متحول می کند. حسگرهایی که در سرتاسر یک نیروگاه قرار می‌گیرند به یک اپراتور در یک اتاق کنترل اجازه می‌دهند تا کل بخش‌های تاسیسات را نظارت و مدیریت کند و اطلاعات حیاتی را در زمان واقعی انتقال دهد. این ادغام منجر به کاهش هزینه های نیروی کار، افزایش ایمنی، و توانایی حفظ عملکرد مداوم و بدون وقفه 24/7 می شود.

تجزیه و تحلیل داده ها الگوهایی را شناسایی کرده است

به هم پیوستگی ماشین‌های تولیدی، حجم وسیعی از داده‌ها را تولید می‌کند که می‌توان از آنها برای به‌روزرسانی بخش تعمیر و نگهداری در مورد عملکرد استفاده کرد. تجزیه و تحلیل این داده ها امکان شناسایی الگوها را به موقع تر از آنچه که از طریق تجزیه و تحلیل دستی امکان پذیر است را فراهم می کند و در نتیجه امکان بهبود به موقع را فراهم می کند. Industry 4.0 کارایی عملیاتی را با شناسایی و حل سریع مسائل بهینه می کند.

تولیدکنندگان در زنجیره تامین پیچیده ای فعالیت می کنند که هر کدام به ابزارها، داده ها، فرآیندها و شبکه های خاص خود مجهز هستند. ادغام این شبکه‌ها از طریق فناوری اینترنت اشیا، پاسخی یکپارچه را در کل زنجیره تامین می‌دهد و در نتیجه هماهنگی و سازگاری با تغییرات بازار را بهبود می‌بخشد.

مزیت اصلی IoT در Industry 4.0 توانایی تصمیم گیری آگاهانه تر است. وقتی ماشین‌ها به هم متصل می‌شوند، داده‌هایی را تولید می‌کنند که به برنامه‌های نرم‌افزاری وارد می‌شوند و بینش‌های عملی را برای تصمیم‌گیری آگاهانه و به موقع به مدیریت ارائه می‌دهند. این انتقال از تصمیم گیری شهودی به انتخاب های مبتنی بر داده، پتانسیل خطا و اتلاف را کاهش می دهد. مدیریت می‌تواند هر جزء از سیستم تولید را برای اطمینان از عملکرد بهینه، اعمال به‌روزرسانی‌های بلادرنگ به‌طور خودکار برای افزایش بهره‌وری و به حداقل رساندن مصرف انرژی، در نتیجه افزایش کارایی و کاهش هزینه‌ها، نظارت کند.

هدف کاهش خطا و به حداقل رساندن ضایعات است

تولیدکنندگان هنگام ادغام فناوری های جدید با موانع اساسی روبرو می شوند. مدیریت باید درک عمیق تری از ابزارهای دیجیتال به دست آورد و استراتژی های تولید سفارشی را توسعه و اجرا کند. برای برآورده کردن نیازهای Industry 4.0، جمع آوری و تجزیه و تحلیل داده ها از طیف وسیعی از منابع، از جمله تجهیزات تولید و سیستم های مدیریت مشتری ضروری است. این امکان تصمیم گیری در زمان واقعی را فراهم می کند و همراستایی با استانداردهای صنعت در حال ظهور را تضمین می کند.

ضروری است که ربات ها به طور یکپارچه با یکدیگر تعامل داشته باشند و اگر می خواهند موثر باشند، در کنار انسان ها کار کنند. همانطور که فناوری ربات مقرون به صرفه تر و همه کاره تر می شود، تولیدکنندگان با چالش ادغام این ربات ها با سیستم های کف تولید و عملیات پشتی، از جمله امور مالی و خرید مواجه خواهند شد. این امر حجم وسیعی از داده‌ها را تولید می‌کند که نیازمند تغییر در رویکرد برای مهار مؤثر نرم‌افزار برای مدیریت و هماهنگی این سیستم‌های پیچیده است.

اعمال نفوذJarltechراهکارهایی برای دستیابی به نتایج بهینه

ظهور Industry 4.0 چالش های قابل توجهی را برای شرکت های تولیدی به همراه داشته است که تحت فشار برای افزایش بهره وری از طریق استفاده از کارخانه های هوشمند و تکنیک های تولید پیشرفته هستند. با اعمال اهرمJarltechراه حل های این شرکت، از جمله IPC ها، فناوری های اتوماسیون صنعتی و ماشین آلات، و سیستم های سخت افزاری-نرم افزاری یکپارچه، شرکت ها می توانند قابلیت های Industry 4.0 خود را ارتقا دهند. برای تسهیل این تحول،Jarltechیک برنامه استراتژیک شامل سه مرحله تدوین کرده است.

در مرحله اولیه اجرای اتصال تجهیزات، دستگاه ها، ماشین آلات، خطوط تولید و کارخانه ها در سیستم یکپارچه می شوند. این امر شفافیت داده ها و تجسم موثر اطلاعات را تضمین می کند که برای بهینه سازی فرآیندهای تولید ضروری است. فاز دوم به جمع‌آوری و یکپارچه‌سازی داده‌ها، با معرفی محصولات و خدمات با ارزش افزوده که برای ارتقای تولید هوشمند طراحی شده‌اند، اختصاص دارد. مرحله نهایی مستلزم پیاده سازی ماشین آلات هوشمند و تجزیه و تحلیل پیچیده داده های بزرگ برای هدایت نوآوری و افزایش کارایی است.

برای دستیابی به این اهداف،Jarltechراه حل های متصل به شبکه را برای کارخانه های هوشمند توسعه داده است

• اتوماسیون ماشین

• مانیتورینگ/بهینه سازی تجهیزات

• نظارت بر ماشین / تعمیر و نگهداری پیش بینی کننده

• ادغام MES / قابلیت ردیابی تولید

• سیستم مدیریت انرژی کارخانه

• پایش محیط کارخانه