Почнемо з визначення двох ключових термінів: Інтернет речей (IoT) і Індустрія 4.0

Термін «IoT» (Інтернет речей) описує мережу з мільярдів взаємопов’язаних пристроїв, які збирають і обмінюються даними через Інтернет. Ці пристрої можуть обмінюватися даними один з одним, забезпечуючи тим самим віддалений моніторинг і керування.

Зараз у значній кількості будинків є пристрої Інтернету речей, такі як підключені до Інтернету термостати, якими власники будинків можуть дистанційно керувати за допомогою своїх смартфонів. Крім того, ці термостати можна підключити до детекторів диму та чадного газу по всьому будинку, забезпечуючи оновлення в режимі реального часу для власника будинку з будь-якого місця. Крім того, системи домашньої безпеки тепер інтегровані з Інтернетом, підключаючи датчики на дверях і вікнах, детектори руху та камери, що дозволяє власникам будинків дистанційно контролювати свою власність навіть під час відпустки.

Індустрейл революція

Індустрія 4.0 являє собою четверту еволюцію у виробництві, спричинену оцифруванням виробничих процесів. Початкова промислова революція (Індустрія 1.0) використовувала воду та пару для масового виробництва. Під час другої промислової революції (Індустрія 2.0) з’явилася електрика, яка значно розширила виробничі можливості. Третя промислова революція, або Індустрія 3.0, ознаменувалася розвитком комп’ютерів і автоматизації. В «Індустрії 4.0» технології Інтернету речей сприяють комплексному моніторингу та контролю виробничих операцій із централізованої диспетчерської. Датчики передають важливі дані від машин, дозволяючи одному оператору контролювати цілі секції заводу. Ця інтеграція призводить до зниження витрат на оплату праці, підвищення безпеки та здатності працювати безперервно та цілодобово.

Комп’ютери змінили виробництво, і сьогодні вони взаємопов’язані, що дозволяє автономно приймати рішення. Поява Індустрії 4.0 призведе до інтеграції кіберфізичних систем, Інтернету речей та Інтернету систем, що призведе до створення ще розумніших і потужніших машин.

Взаємозв’язок виробничих машин генерує обширні дані, які можна використовувати для інформування відділу технічного обслуговування про продуктивність, що дозволяє проводити більш ефективні та ефективні операції з технічного обслуговування. Ці дані можна аналізувати, щоб швидко виявити закономірності, з більшою швидкістю та точністю, ніж це можливо для людини-аналітика. Індустрія 4.0 дозволяє виробникам підвищити ефективність роботи та оптимізувати процеси шляхом оперативного виявлення та вирішення проблем.

Інтернет речей (IoT) трансформує виробництво завдяки широкому спектру застосувань в Індустрію 4.0. Датчики, розміщені по всій установці, дозволяють одному оператору в диспетчерській контролювати та керувати всіма частинами об’єкта, передаючи важливу інформацію в режимі реального часу. Ця інтеграція призводить до зниження витрат на оплату праці, підвищення безпеки та можливості підтримувати безперервну безперебійну роботу 24/7.

Аналіз даних виявив закономірності

Взаємозв’язок виробничих машин генерує величезні обсяги даних, які можна використовувати для оновлення продуктивності відділу технічного обслуговування. Аналіз цих даних дозволяє виявити шаблони більш своєчасно, ніж це було б можливо за допомогою ручного аналізу, що дозволяє своєчасно вносити покращення. Індустрія 4.0 оптимізує ефективність роботи шляхом швидкого виявлення та вирішення проблем.

Виробники працюють у складних ланцюгах постачання, кожен з яких має власні інструменти, дані, процеси та мережі. Інтеграція цих мереж через технологію IoT забезпечує уніфіковану реакцію по всьому ланцюжку поставок, тим самим покращуючи координацію та адаптивність до змін ринку.

Головною перевагою IoT в Industry 4.0 є можливість приймати більш обґрунтовані рішення. Коли машини взаємопов’язані, вони генерують дані, які надходять у програмні додатки, надаючи керівництву корисну інформацію для прийняття обґрунтованих і своєчасних рішень. Цей перехід від інтуїтивного прийняття рішень до вибору, керованого даними, зменшує ймовірність помилок і марних витрат. Керівництво може контролювати кожен компонент виробничої системи для забезпечення оптимальної продуктивності, автоматично застосовуючи оновлення в реальному часі для підвищення продуктивності та мінімізації споживання енергії, таким чином підвищуючи ефективність і знижуючи витрати.

Мета полягає в зменшенні помилок і мінімізації відходів

Виробники стикаються зі значними перешкодами при інтеграції нових технологій. Керівництво має отримати глибше розуміння цифрових інструментів і розробити та впровадити індивідуальні виробничі стратегії. Щоб задовольнити вимоги Індустрії 4.0, важливо збирати та аналізувати дані з різних джерел, включаючи виробниче обладнання та системи керування клієнтами. Це дає змогу приймати рішення в режимі реального часу та забезпечує узгодження з новими галузевими стандартами.

Важливо, щоб роботи безперешкодно взаємодіяли один з одним і безпечно працювали поруч з людьми, якщо вони хочуть бути ефективними. У міру того, як технологія роботів стає доступнішою та універсальнішою, виробники зіткнуться з проблемою інтеграції цих роботів із системами виробництва та бек-офісами, включаючи фінанси та закупівлі. Це призведе до створення величезних обсягів даних, що вимагатиме зміни підходу до ефективного використання програмного забезпечення для керування та координації цих складних систем.

ЗалученняJarltechрішення для досягнення оптимальних результатів

Поява Індустрії 4.0 принесла з собою значні проблеми для виробничих компаній, які змушені підвищувати продуктивність за рахунок використання розумних фабрик і передових виробничих технологій. За допомогою левериджівJarltechРішення компанії, включаючи IPC, технології промислової та машинної автоматизації та інтегровані апаратно-програмні системи, компанії можуть розширити свої можливості Індустрії 4.0. Щоб полегшити цю трансформацію,Jarltechрозробив стратегічний план, що складається з трьох етапів.

На початковому етапі впровадження підключення обладнання пристрої, машини, виробничі лінії та заводи інтегруються в систему. Це забезпечує прозорість даних і ефективну візуалізацію інформації, необхідні для оптимізації виробничих процесів. Другий етап присвячений збору та інтеграції даних із запровадженням продуктів і послуг із доданою вартістю, призначених для покращення інтелектуального виробництва. Останній етап передбачає впровадження інтелектуального обладнання та складного аналізу великих даних для стимулювання інновацій та підвищення ефективності.

Щоб досягти цих цілей,Jarltechрозробив мережеві рішення для розумних фабрик

• Автоматизація машин

• Моніторинг / Оптимізація обладнання

• Моніторинг машини / Прогнозне технічне обслуговування

• Інтеграція MES / Відстеження виробництва

• Фабрична система енергоменеджменту

• Моніторинг виробничого середовища