Давайте начнем с определения двух ключевых терминов: Интернет вещей (IoT) и Индустрия 4.0.

Термин «IoT» (Internet of Things) описывает сеть из миллиардов взаимосвязанных устройств, которые собирают и обмениваются данными через Интернет. Эти устройства могут взаимодействовать друг с другом, тем самым обеспечивая удаленный мониторинг и управление.

Значительное количество домов теперь включают в себя устройства IoT, такие как подключенные к Интернету термостаты, которыми домовладельцы могут управлять удаленно через свои смартфоны. Кроме того, эти термостаты могут быть связаны с детекторами дыма и угарного газа по всему дому, предоставляя домовладельцу обновления в режиме реального времени из любого места. Кроме того, системы безопасности дома теперь интегрированы с Интернетом, подключая датчики на дверях и окнах, детекторы движения и камеры, что позволяет домовладельцам удаленно контролировать свое имущество, даже находясь в отпуске.

Промышленная революция

Промышленность 4.0 представляет собой четвертую эволюцию в производстве, обусловленную оцифровкой производственных процессов. Первоначальная промышленная революция (Индустрия 1.0) использовала энергию воды и пара для массового производства. Вторая промышленная революция (Индустрия 2.0) ознаменовалась внедрением электричества, что значительно расширило производственные возможности. Третья промышленная революция, или Промышленность 3.0, ознаменовалась появлением компьютеров и автоматизации. В Индустрии 4.0 технологии Интернета вещей играют важную роль в обеспечении комплексного мониторинга и управления производственными операциями из централизованной диспетчерской. Датчики передают критически важные данные с машин, позволяя одному оператору контролировать целые участки завода. Такая интеграция приводит к снижению затрат на рабочую силу, повышению безопасности и возможности непрерывной и круглосуточной работы.

Компьютеры преобразили производство, и сегодня они взаимосвязаны, что позволяет принимать автономные решения. Появление Индустрии 4.0 приведет к интеграции киберфизических систем, Интернета вещей и Интернета систем, что приведет к созданию еще более умных и более эффективных машин.

Взаимосвязь производственных машин генерирует обширные данные, которые можно использовать для информирования отдела технического обслуживания о производительности, что позволяет проводить более эффективные и результативные операции по техническому обслуживанию. Эти данные можно анализировать для быстрого выявления закономерностей с большей скоростью и точностью, чем это возможно для аналитика-человека. Индустрия 4.0 позволяет производителям повышать эффективность работы и оптимизировать процессы за счет оперативного выявления и устранения проблем.

Интернет вещей (IoT) преобразует производство с его широким спектром приложений в Индустрии 4.0. Датчики, размещенные по всему заводу, позволяют одному оператору в диспетчерской контролировать и управлять целыми секциями объекта, передавая важную информацию в режиме реального времени. Такая интеграция приводит к снижению затрат на рабочую силу, повышению безопасности и возможности поддерживать непрерывную, бесперебойную работу 24/7.

Анализ данных выявил закономерности

Взаимосвязанность производственных машин генерирует огромные объемы данных, которые могут быть использованы для обновления данных о производительности отдела технического обслуживания. Анализ этих данных позволяет выявлять закономерности более своевременно, чем это было бы возможно при ручном анализе, тем самым позволяя своевременно вносить улучшения. Индустрия 4.0 оптимизирует эффективность работы за счет быстрого выявления и решения проблем.

Производители работают в сложных цепочках поставок, каждая из которых оснащена собственными инструментами, данными, процессами и сетями. Интеграция этих сетей с помощью технологии IoT позволяет обеспечить единый ответ по всей цепочке поставок, тем самым улучшая координацию и приспособляемость к изменениям рынка.

Основным преимуществом IoT в Industry 4.0 является возможность принимать более обоснованные решения. Когда машины взаимосвязаны, они генерируют данные, которые поступают в программные приложения, предоставляя руководству действенные идеи для обоснованного и своевременного принятия решений. Этот переход от интуитивного принятия решений к выбору на основе данных снижает вероятность ошибок и отходов. Руководство может контролировать каждый компонент производственной системы, чтобы обеспечить оптимальную производительность, автоматически применяя обновления в реальном времени для повышения производительности и минимизации потребления энергии, тем самым повышая эффективность и сокращая затраты.

Цель — сократить количество ошибок и минимизировать отходы.

Производители сталкиваются со значительными препятствиями при интеграции новых технологий. Руководство должно глубже понять цифровые инструменты и разработать и внедрить индивидуальные стратегии производства. Чтобы соответствовать требованиям Индустрии 4.0, необходимо собирать и анализировать данные из различных источников, включая производственное оборудование и системы управления клиентами. Это позволяет принимать решения в режиме реального времени и обеспечивает соответствие новым отраслевым стандартам.

Важно, чтобы роботы взаимодействовали друг с другом без проблем и работали безопасно рядом с людьми, если они хотят быть эффективными. Поскольку робототехника становится все более доступной и универсальной, производители столкнутся с проблемой интеграции этих роботов с производственными системами и бэк-офисными операциями, включая финансы и закупки. Это приведет к появлению огромных объемов данных, требующих изменения подхода к эффективному использованию программного обеспечения для управления и координации этих сложных систем.

ИспользованиеJarltechрешения для достижения оптимальных результатов

Появление Индустрии 4.0 принесло с собой значительные трудности для производственных компаний, которые вынуждены повышать производительность за счет использования интеллектуальных фабрик и передовых производственных технологий.JarltechРешения, включая IPC, промышленные и машинные технологии автоматизации и интегрированные аппаратно-программные системы, компании могут расширить свои возможности в сфере промышленности 4.0. Чтобы облегчить эту трансформацию,Jarltechразработал стратегический план, состоящий из трех этапов.

На начальном этапе внедрения подключения оборудования устройства, машины, производственные линии и заводы интегрируются в систему. Это обеспечивает прозрачность данных и эффективную визуализацию информации, которые необходимы для оптимизации производственных процессов. Второй этап посвящен сбору и интеграции данных с внедрением продуктов и услуг с добавленной стоимостью, предназначенных для улучшения интеллектуального производства. Заключительный этап подразумевает внедрение интеллектуального оборудования и сложного анализа больших данных для стимулирования инноваций и повышения эффективности.

Для достижения этих целей,Jarltechразработала сетевые решения для умных заводов

• Автоматизация машин

• Мониторинг/оптимизация оборудования

• Мониторинг машин/Прогностическое обслуживание

• Интеграция MES/Прослеживаемость производства

• Система управления энергоснабжением завода

• Мониторинг окружающей среды на заводе