Začněme definováním dvou klíčových pojmů: Internet věcí (IoT) a Průmysl 4.0

Termín „IoT“ (Internet of Things) popisuje síť miliard vzájemně propojených zařízení, která shromažďují a sdílejí data přes internet. Tato zařízení jsou schopna vzájemně komunikovat, a tím umožňují vzdálené monitorování a správu.

Značný počet domácností nyní zahrnuje zařízení IoT, jako jsou termostaty připojené k internetu, které mohou majitelé domů ovládat na dálku prostřednictvím svých chytrých telefonů. Kromě toho mohou být tyto termostaty propojeny s detektory kouře a oxidu uhelnatého v celém domě a poskytují majiteli domu aktualizace v reálném čase z libovolného místa. Kromě toho jsou nyní domácí bezpečnostní systémy integrovány s internetem, připojují senzory na dveřích a oknech, detektory pohybu a kamery, což umožňuje majitelům domů na dálku monitorovat svůj majetek i na dovolené.

Průmyslová revoluce

Průmysl 4.0 představuje čtvrtou evoluci ve výrobě, taženou digitalizací výrobních procesů. Počáteční průmyslová revoluce (Industry 1.0) využívala vodní a parní energii pro hromadnou výrobu. Druhá průmyslová revoluce (Industry 2.0) znamenala zavedení elektřiny, která výrazně zvýšila výrobní možnosti. Třetí průmyslová revoluce neboli Průmysl 3.0 zaznamenala vzestup počítačů a automatizace. V Průmyslu 4.0 jsou technologie internetu věcí zásadní pro usnadnění komplexního monitorování a řízení výrobních operací z centralizovaného dispečinku. Senzory přenášejí kritická data ze strojů a umožňují jedinému operátorovi dohlížet na celé sekce závodu. Tato integrace vede ke snížení nákladů na pracovní sílu, zvýšené bezpečnosti a schopnosti pracovat nepřetržitě a 24 hodin denně.

Počítače proměnily výrobu a dnes jsou vzájemně propojené, což umožňuje autonomní rozhodování. S příchodem Průmyslu 4.0 dojde k integraci kyberneticko-fyzikálních systémů, internetu věcí a internetu systémů, což povede k vytvoření ještě chytřejších a schopnějších strojů.

Vzájemná propojenost výrobních strojů generuje rozsáhlá data, která lze využít k tomu, aby bylo oddělení údržby informováno o výkonu, což umožňuje efektivnější a efektivnější operace údržby. Tato data lze analyzovat, aby bylo možné rychle odhalit vzory, s větší rychlostí a přesností, než je možné u lidského analytika. Průmysl 4.0 umožňuje výrobcům zvýšit provozní efektivitu a zefektivnit procesy rychlou identifikací a řešením problémů.

Internet věcí (IoT) transformuje výrobu díky široké škále aplikací v Průmyslu 4.0. Senzory umístěné po celém závodě umožňují jedinému operátorovi ve velínu monitorovat a řídit celé části závodu a přenášet důležité informace v reálném čase. Tato integrace má za následek snížení nákladů na pracovní sílu, zvýšenou bezpečnost a schopnost udržovat nepřetržitý nepřerušovaný provoz 24/7.

Analýza dat identifikovala vzorce

Vzájemná propojenost výrobních strojů generuje obrovské množství dat, která lze použít k aktualizaci výkonu oddělení údržby. Analýza těchto dat umožňuje identifikaci vzorů včasnějším způsobem, než by bylo možné pomocí manuální analýzy, a tím umožňuje včasné provádění zlepšení. Průmysl 4.0 optimalizuje provozní efektivitu rychlou identifikací a řešením problémů.

Výrobci působí v rámci komplexních dodavatelských řetězců, z nichž každý je vybaven vlastními nástroji, daty, procesy a sítěmi. Integrace těchto sítí prostřednictvím technologie IoT umožňuje jednotnou odezvu v celém dodavatelském řetězci, čímž se zlepšuje koordinace a přizpůsobivost změnám trhu.

Primární výhodou IoT v Průmyslu 4.0 je schopnost činit informovanější rozhodnutí. Když jsou stroje vzájemně propojeny, generují data, která se vkládají do softwarových aplikací, a poskytují tak managementu užitečné poznatky pro informované a včasné rozhodování. Tento přechod od intuitivního rozhodování k volbám založeným na datech snižuje možnost chyb a plýtvání. Management může monitorovat každou komponentu výrobního systému, aby zajistil optimální výkon, automaticky aplikovat aktualizace v reálném čase pro zvýšení produktivity a minimalizaci spotřeby energie, a tím zvýšit efektivitu a snížit náklady.

Cílem je omezit chyby a minimalizovat plýtvání

Výrobci narážejí při integraci nových technologií na značné překážky. Management musí získat hlubší porozumění digitálním nástrojům a vyvinout a implementovat výrobní strategie na míru. Pro splnění požadavků Průmyslu 4.0 je nezbytné shromažďovat a analyzovat data z celé řady zdrojů, včetně výrobních zařízení a systémů řízení zákazníků. To umožňuje rozhodování v reálném čase a zajišťuje soulad s nově vznikajícími průmyslovými standardy.

Mají-li být roboti efektivní, je nezbytné, aby mezi sebou bezproblémově komunikovali a pracovali bezpečně po boku lidí. S tím, jak se technologie robotů stává dostupnější a všestrannější, budou výrobci čelit výzvě integrace těchto robotů s výrobními podlahovými systémy a operacemi back-office, včetně financí a nákupu. To bude generovat obrovské množství dat, což vyžaduje změnu v přístupu k efektivnímu využití softwaru pro správu a koordinaci těchto složitých systémů.

Pákový efektJarltechřešení pro dosažení optimálních výsledků

Nástup Průmyslu 4.0 s sebou přinesl významné výzvy pro výrobní společnosti, které jsou pod tlakem zvyšovat produktivitu pomocí chytrých továren a pokročilých výrobních technik. Pákovým efektemJarltechŘešení společnosti, včetně IPC, technologií průmyslové automatizace a automatizace strojů a integrovaných hardwarově-softwarových systémů, mohou společnosti rozvíjet své schopnosti Průmyslu 4.0. Aby se tato transformace usnadnila,Jarltechvypracovala strategický plán zahrnující tři fáze.

V počáteční fázi zavádění konektivity zařízení jsou do systému integrována zařízení, stroje, výrobní linky a továrny. To zajišťuje transparentnost dat a efektivní vizualizaci informací, které jsou nezbytné pro optimalizaci výrobních procesů. Druhá fáze je věnována sběru dat a integraci se zavedením produktů a služeb s přidanou hodnotou navržených ke zlepšení chytré výroby. Poslední fáze zahrnuje implementaci inteligentního strojního zařízení a sofistikované analýzy velkých dat s cílem podpořit inovace a zvýšit efektivitu.

K dosažení těchto cílů,Jarltechvyvinula síťově propojená řešení pro chytré továrny

• Automatizace strojů

• Monitorování / Optimalizace zařízení

• Monitorování stroje / Prediktivní údržba

• Integrace MES / sledovatelnost výroby

• Systém řízení spotřeby energie v továrně

• Monitorování prostředí v továrně